[发明专利]一种节能隔热保温砖及其制备方法

权利要求书

1.一种节能隔热保温砖，其特征在于，包括以下份计的原料：水泥60~70份、氧化铝空心球45~55份、铝矾土熟料35~40份、膨胀珍珠岩25~35份、水渣微粉25~30份、陶瓷废泥粉料10~20份、木屑废渣粉料10~15份、有机聚合物细粉10~15份、石棉2~10份、氢氧化镁2~10份、植物秸秆粉2~8份、助剂5~15份和水200~250份；

所述助剂包括以下份计的原料：助烧剂2~6份、结合剂1~4份、减水剂1~3份和稳泡剂1~2份。

2.根据权利要求1所述的节能隔热保温砖，其特征在于，包括以下份计的原料：水泥65份、氧化铝空心球50份、铝矾土熟料37份、膨胀珍珠岩30份、水渣微粉27份、陶瓷废泥粉料15份、木屑废渣粉料12.5份、有机聚合物细粉12.5份、石棉6份、氢氧化镁6份、植物秸秆粉5份、助剂10份和水225份；

所述助剂包括以下份计的原料：助烧剂4份、结合剂2.5份、减水剂2份和稳泡剂1.5份。

3.根据权利要求1所述的节能隔热保温砖，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、高铝水泥和铝酸盐水泥中的任一种，所述氧化铝空心球中Al₂O₃含量为97~98wt%，容重为0.6～0.8g/cm³。

4.根据权利要求1所述的节能隔热保温砖，其特征在于，所述铝矾土熟料中Al₂O₃的含量为50～70wt％，所述陶瓷废泥粉料为陶瓷墙地砖制品在生产加工抛光过程中产生的废水、磨屑、砖屑以及污水中很难沉淀的微粒悬浮物，经过添加无机絮凝剂处理后产生的固体废弃物，经过脱水、干燥、分选、磁选去除废金属、粉碎、筛分后制成粒径为0.2~1.2mm的粉料。

5.根据权利要求1所述的节能隔热保温砖，其特征在于，所述木屑废渣粉料为各种木材在加工过程中产生的木屑和废渣，经过分选、磁选去除废金属、再经干燥、粉碎、筛分后制成粒径为3~4mm的粉料。

6.根据权利要求1所述的节能隔热保温砖，其特征在于，所述有机聚合物细粉为酒糟、淀粉和糊精中的一种或者几种。

7.根据权利要求1所述的节能隔热保温砖，其特征在于，所述植物秸秆粉的制备方法为：将植物秸杆放入粉碎机粉碎，纤维长度控制为3～4mm，干燥至含水率为2~5%，得到植物秸秆粉。

8.根据权利要求1所述的节能隔热保温砖，其特征在于，所述助烧剂为TiO₂微粉或者Cr₂O₃微粉，所述结合剂为水玻璃、硅溶胶和木质素磺酸钙中的一种或者几种，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物，所述稳泡剂为硬脂酸钠。

9.一种根据权利要求1~8任一项所述的节能隔热保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、原料研磨

按照配比称取铝矾土熟料、膨胀珍珠岩、陶瓷废泥粉料、木屑废渣粉料、有机聚合物细粉、石棉、水渣微粉、氢氧化镁和植物秸秆粉，研磨并过100~120目筛，得到细粉，备用；

（2）、原料混合

按照配比称取剩余原料与步骤（1）得到的细粉混合，搅拌均匀得到混合后的原料，备用；

（3）、压制成型

采用压力机对步骤（2）混合后的原料压制成型，压制时间为10～15秒，得到半成品；

（4）、养护

将步骤（3）压制后的半成品在常温下进行养护处理，养护时间为2～4天；

（5）、高温煅烧

将步骤（4）养护后的半成品进行高温煅烧处理，煅烧温度为700～1300℃，高温煅烧时间为5~10h，煅烧后得到所述节能隔热保温砖。