[发明专利]短流程炼铜系统

权利要求书

1.一种短流程炼铜系统，其特征在于，所述短流程炼铜系统包括：

熔炼炉(10)，用于对铜精矿进行熔炼以产出第一铜锍与熔炼渣，所述熔炼炉(10)设置有第一铜锍出口和熔炼渣出口；

造铜炉(20)，所述造铜炉(20)设置有铜锍入口和造铜渣出口，所述铜锍入口与所述第一铜锍出口通过第一流槽连通，所述造铜炉(20)用于对所述第一铜锍进行造铜反应以生成阳极铜和造铜渣；以及

CR炉(30)，所述CR炉(30)设置有熔炼渣入口，所述熔炼渣入口与所述熔炼渣出口通过第二流槽连通，所述CR炉(30)用于对所述熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收所述熔炼渣中的有价金属，并造无害渣。

2.根据权利要求1所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述熔炼炉(10)为底吹熔炼炉或侧吹熔炼炉。

3.根据权利要求1所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述熔炼炉(10)设置有造铜渣入口，用以将冷却后的所述造铜渣通入所述熔炼炉(10)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述造铜炉(20)还设置有：

第一喷枪，设置在所述造铜炉(20)的侧部或底部，用于向所述造铜炉(20)内喷入氧化剂和可选的还原剂；以及

熔剂入口，用于通入熔剂。

5.根据权利要求4所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述造铜炉(20)的炉体为卧式圆筒型炉体。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述造铜炉(20)还设置有冷料入口，用于向所述造铜炉(20)中加入电解铜残极、废杂铜及固态铜锍中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述造铜系统还包括冷却设备，所述冷却设备用于对所述造铜炉(20)进行降温。

8.根据权利要求7所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述冷却设备为负压水套装置或喷水雾冷却装置。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述造铜炉(20)还设置有阳极铜出口；所述短流程炼铜系统还包括浇铸设备(40)，所述浇铸设备(40)与所述阳极铜出口连通，用于对阳极铜进行浇铸处理。

10.根据权利要求9所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述浇铸设备(40)为双圆盘浇铸机。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述CR炉(30)为并联或串联设置的多个，所述造铜炉(20)为并联设置的多个。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的短流程炼铜系统，其特征在于，

所述CR炉(30)包括腔体，所述腔体包括相连通的还原烟化腔(31)和沉降腔(32)，所述还原烟化腔(31)与所述熔炼渣出口连通，用于对所述熔炼渣进行还原烟化处理，所述还原烟化腔(31)上设置有烟气出口；所述沉降腔(32)用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理，且所述沉降腔(32)设置有第二铜锍出口和无害渣排出口；或者

所述CR炉(30)包括腔体，所述腔体包括相连通的还原烟化腔(31)和沉降腔(32)，所述沉降腔(32)与所述熔炼渣出口连通，用于对所述熔炼渣进行沉降处理，且所述沉降腔(32)设置有第二铜锍出口；所述还原烟化腔(31)用于对沉降处理后产生的沉降渣进行还原烟化处理，所述还原烟化腔(31)上设置有烟气出口及无害渣排出口。

13.根据权利要求12所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述腔体中还设置有隔墙(33)，以将所述腔体分为所述还原烟化腔(31)和所述沉降腔(32)，所述还原烟化腔(31)和所述沉降腔(32)沿水平方向分别位于所述隔墙(33)的两侧，且所述还原烟化腔(31)和所述沉降腔(32)的连通通道靠近所述腔体底部设置。

14.根据权利要求12所述的短流程炼铜系统，其特征在于，所述还原烟化腔(31)还设置有：

第二喷枪，设置在所述还原烟化腔(31)的侧部，用于向所述还原烟化腔(31)中加入还原剂；

加料口，设置在所述还原烟化腔(31)的顶部，用于向所述还原烟化腔(31)中加入捕集剂。