[发明专利]一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法

权利要求书

1.一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)取碱度R＞0.1、细度为140-200目的粉状铁矿；加入助剂混合、润磨，再配加入粒度为0-10mm，铁矿粉重量30-40％的还原剂；

(2)在惰性气体保护下，将步骤(1)的混合料加入回转窑中，在1050-1080℃条件下还原，还原时间为2.0-2.8h，出料后迅速在煤粉保护下冷却至200℃以下；

(3)将步骤(2)冷却后的物料，在2800-3200Gs磁场强度下磁选分离出磁性物和非磁性物；将磁性物进一步分离出金属铁粉和粒度为2-6mm、强度为2800-3200N/个的粒铁；

(4)将步骤(3)的金属铁粉经湿式打磨后，在2200～2800Gs的磁场强度下进行湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥93％、放氢量400～500的还原金属铁粉，经200℃以下热烟气烘干，制得优质化工金属铁粉；

(5)将步骤(3)的粒铁在800～1000Gs磁选强度进行打磨和湿式弱磁选，获得细度200-325目、TFe95-98％的粒铁金属铁粉，加入粒铁金属铁粉重量0.5-0.6％的硅铁粉和粒铁金属铁粉重量0.9-1.2％的锰铁粉混合，加热到750℃，在模具内经一次热压或二次热压后，置于石灰粉中缓冷4h，制得煅轧材/机械零部件制品；

所述的回转窑为通体外加热隔焰式回转窑或煤基隔焰式回转窑。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的粉状铁矿品位为TFe＞62％，助剂的配加量为粉状铁矿重量的1-3％，使得粉状铁矿碱度R为0.1-0.3。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的粉状铁矿品位为TFe42-62％，助剂的配加量为粉状铁矿重量的3-12％，使得粉状铁矿碱度R为0.3-0.6。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述的助剂按重量百分比包括：熟化石灰粉25-60％、萤石粉25-60％、玻璃粉15-30％、纯碱0-5％和硼砂0-5％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的萤石粉中CaF₂≥88％，所述的玻璃粉熔点≤800℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的还原剂为无烟煤、烟煤、兰炭或生物质碳。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的惰性气体为氮气或二氧化碳。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的非磁性物为还原剂残留物，作为还原剂循环使用。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中的磁选物分离方法为孔径1.5mm振动筛或打磨、磁选。