[发明专利]不粘涂层及其制备方法以及锅具或烤盘面板和煮食设备

说明书

本发明涉及电热电器技术领域，公开了一种不粘涂层及其制备方法以及锅具或烤盘面板和煮食设备，该方法包括：(1)将氧化铝粉末和/或氧化钛粉末进行等离子喷涂处理，以在基体上形成陶瓷涂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层；(2)在PTFE溶胶和/或PFA溶胶中浸渍步骤(1)得到的基体，然后进行匀速提拉处理以形成氟树脂层，所述氟树脂层为PTFE层、PFA层或者PTFE与PFA的复合层；(3)将步骤(2)得到的基体进行烧结处理。该不粘涂层的结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且其制备工艺成本低，适合批量生产。

技术领域

本发明涉及电热电器技术领域，具体涉及一种不粘涂层及其制备方法以及锅具或烤盘面板和煮食设备。

背景技术

传统炊具行业采用的不粘涂层包括有机氟树脂(如PTFE不粘涂层)或者无机陶瓷不粘涂层，现有的氟树脂、陶瓷不粘涂层大多是采用空气压力喷涂、静电喷涂后再高温烧结固化而成，而这种涂层寿命一般只有半年到一年时间，并且涂层硬度低(PTFE不粘涂层的维氏硬度为100-200HV，陶瓷不粘涂层的维氏硬度为200-350HV)，涂层附着力小(PTFE不粘涂层的结合力为2-10MPa，陶瓷不粘涂层的结合力为2-5MPa)、涂层厚度较小(PTFE不粘涂层的厚度为20-50μm，陶瓷不粘涂层的厚度为20-40μm)、耐酸碱和耐盐性能也一般，在长期使用过程中不可避免会刮擦、磨损、腐蚀而导致涂层脱落、失效，而当表面涂层失效之后，这种不粘涂层将不具有不粘性，这对涂层的寿命及应用造成了很大程度的限制。

上述现象主要是由于涂层结构及其工艺导致，常用的不粘涂层为两层或三层，举例来说，底层与铝基体或者经过阳极氧化处理后的铝基体接触，表层直接喷涂在底层上，通过烧结成膜。由于阳极氧化的膜层厚度仅为2-5μm，且涂层硬度较低，不致密，而当盐水、盐酸中的Cl^-离子穿透不粘涂层表面侵蚀到基体时，就直接与底部金属发生反应，形成腐蚀，进而对表面涂层性能产生影响。另外，空气压力喷涂制备的膜厚不均匀，而膜厚的不均匀就导致涂层表面性能的差异，涂层较薄的地方容易出现失效，并且喷涂不可避免存在杂质颗粒，导致制备的涂层表面存在杂点，这些杂点也是涂层出现点状失效的最主要原因。

因此，需要开发新的涂层结构及制备工艺，提供一种持久不粘、并且性能优异的涂层已成为炊具行业的关键问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种不粘涂层及其制备方法以及锅具或烤盘面板和煮食设备，该不粘涂层的结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且其制备工艺成本低，适合批量生产。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种不粘涂层的制备方法，该方法包括：

(1)将氧化铝粉末和/或氧化钛粉末进行等离子喷涂处理，以在基体上形成陶瓷涂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层；

(2)在PTFE溶胶和/或PFA溶胶中浸渍步骤(1)得到的基体，然后进行匀速提拉处理以形成氟树脂层，所述氟树脂层为PTFE层、PFA层或者PTFE与PFA的复合层；

(3)将步骤(2)得到的基体进行烧结处理。

第二方面，本发明提供了本发明所述的方法制备得到的不粘涂层。

第三方面，本发明提供了一种锅具或烤盘面板，该锅具或烤盘面板包括基体和不粘涂层，所述不粘涂层包括依次形成在所述基体上的陶瓷涂层和氟树脂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层，所述氟树脂层为PTFE层、PFA层或者PTFE与PFA的复合层。

第四方面，本发明提供了一种煮食设备，该煮食设备包括本发明所述的锅具或烤盘面板。

本发明的不粘涂层，结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且其制备工艺成本低，适合批量生产。