[发明专利]玻璃成型设备

说明书

本发明公开了一种玻璃成型设备，包括有第一模具结构、第二模具结构、抽气模块以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件。该第二模具结构以可相对活动方式旁设于该第一模具结构。该第二模具结构包括第二模具件以及透气组件。该第二模具件具有连通的容置槽与抽气孔。该透气组件设置在该第二模具件上以封住该容置槽。该透气组件用来承载该模造玻璃，并配合该第一模具件分别施压该模造玻璃的两相对表面。该抽气模块经由该抽气孔对该容置槽进行排气，可利用透气组件承托且吸着于模造玻璃的平面窗口区，有效避免模造玻璃的热弯翘曲。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热。

技术领域

本发明涉及一种玻璃成型设备，特别是有关一种可有效防止模造玻璃滑移和热弯翘曲的玻璃成型设备。

背景技术

请参阅图1，图1为传统玻璃成型设备10的示意图。玻璃成型设备10包括第一模具件12、第二模具件14以及驱动装置16，驱动装置16驱动第二模具件14相对第一模具件12移动。第二模具件14通过定位模块18活动设置于第一模具件12上，且第一模具件12与第二模具件14之间具有成型腔室20。模造玻璃22放入成型腔室20后，模造玻璃22的两侧边会接触成型腔室20的内壁面，中间区域则悬空在成型腔室20内部。第一模具件12与第二模具件14首先加热模造玻璃22，模造玻璃22的中间区域因高温软化会呈现弯垂的弧形或波浪形状态，如图1中以虚线绘制的模造玻璃22’；待驱动装置16驱动第一模具件12与第二模具件14合模后，模造玻璃22的弧形或波浪形区域经热压将产生平面的不均匀痕迹，此缺陷难以利用后续工艺整平，影响玻璃成品的透明度。

发明内容

本发明涉及一种玻璃成型设备，用来对模造玻璃进行热压成型。该玻璃成型设备包括有第一模具结构、第二模具结构、抽气模块以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件。该第二模具结构以可相对活动方式旁设于该第一模具结构。该第二模具结构包括第二模具件以及透气组件。该第二模具件具有连通的容置槽与抽气孔。该透气组件设置在该第二模具件上以封住该容置槽。该透气组件用来承载该模造玻璃，并配合该第一模具件分别施压该模造玻璃的两相对表面以产生热压变形。该抽气模块设置于该第二模具结构外，经由该抽气孔对该容置槽和该透气组件结合形成的容置空间进行排气。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热。

本发明进一步公开该玻璃成型设备进一步包括有致动模块，连接于该第一模具结构和该第二模具结构的其中之一。该致动模块驱动该第一模具件与该第二模具件相对位移，使该模造玻璃贴附于该透气组件产生热压变形。

本发明进一步公开该第二模具件进一步具有多个支撑条，排列于该容置槽的底部以形成多个导气槽。

本发明进一步公开该抽气模块排出该容置空间内的气体以将该模造玻璃吸附于该透气组件上。

本发明进一步公开该透气组件由微孔隙材料制作而成、或以不透气模具材料进行细孔贯穿加工。

本发明进一步公开该透气组件包括平面区域以及曲型区域，该曲型区域围绕设置于该平面区域的周边，该平面区域具有透气材料特性，且该曲型区域选择性具有透气材料特性。

本发明进一步公开该抽气模块经由该透气组件的该平面区域吸附该模造玻璃。

附图说明

图1为传统玻璃成型设备的现有技术示意图。

图2为本发明实施例的模具结构的示意图。

图3与图4为本发明实施例的玻璃成型设备在不同操作阶段的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10 玻璃成型设备

12 第一模具件

14 第二模具件

16 驱动装置