[发明专利]一种新型电线电缆的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆制作技术领域，具体涉及一种新型电线电缆的制备方法。

背景技术

电线电缆料是以塑料、橡胶材质为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、无机填料、助剂和润滑剂等助剂，经捏合、混炼、挤出而制备的粒子。其中塑料材质尤以聚氯乙烯为居多，因其具有质轻、难燃、耐磨、抗化学腐蚀、电绝缘性能优良和机械强度高，且原料来源广泛，价格低廉，加工性能优异，被广泛应用于制造电线电缆外层的护套，起着绝缘和防护作用，在电线电缆行业一直占据着重要份额。然而由于现有聚氯乙烯分子链中含有较多双键，其制成的电线电缆护套对光和热的稳定性较差，防紫外能力弱，抗老化性能不足。在风雨、阳光(紫外线)、热、臭氧等因素影响下，易引起大分子链断裂和化学结构发生有害变化，过早出现老化、变脆、龟裂等现象，使其物理机械性能变坏甚至失去绝缘和保护作用，造成了一定的潜在危险，对社会和人民的生命财产安全带来了很大的隐患，这是在大量利用聚氯乙烯作为电线电缆料所不得不面对的一个重要问题。

电线电缆在日常生活以及工业生产中的使用非常广泛，现有传统市场的电缆或者套管都是采用硫化剂的制法，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。通过硫化提高了材料机械性能和电气性能，延长了材料的使用寿命。现有技术中硫化所采用的硫化剂，一般为过氧化物硫化剂，例如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，过氧化二异丙苯，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷等。其中，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，成型模压的硫化温度一般在165~190℃，这种硅橡胶制品的成型硫化温度高，耗费大量电力，硅橡胶制品残留气味，需进行二次硫化才能除去硫化剂分解产物。硅橡胶电线电缆或者套管在日常生活以及工业生产中的使用非常广泛，现有传统市场的硅橡胶电缆或者套管都是采用硫化剂的制法，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。通过硫化提高了材料机械性能和电气性能，延长了材料的使用寿命。现有技术中硫化所采用的硫化剂，一般为过氧化物硫化剂，例如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，过氧化二异丙苯，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷等。其中，2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，成型模压的硫化温度一般在165~190℃，这种硅橡胶制品的成型硫化温度高，耗费大量电力，硅橡胶制品残留气味，需进行二次硫化才能除去硫化剂分解产物。

综上所述，因此需要一种更好的电线电缆的制备方法来改善现有技术的不足，推动电线电缆行业的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型电线电缆的制备方法，本发明制备的电线电缆机械强度高，而且在抗菌、防霉、阻燃、耐寒、耐水、耐光、耐热、耐腐蚀和远红外辐射等方面性能显著增强，综合性能优越，大大提高了其使用性能，使用寿命更长。

本发明提供了如下的技术方案：

一种新型电线电缆的制备方法，包括以下步骤：

一、将聚氯乙烯、环氧辣木籽油、黄土粉、植物提取物利用粉碎机粉碎后混合均匀，得到混合物一；

二、向混合物一中加入甲基硅树脂、交联剂、反应抑制剂和硫化剂进行混炼，混炼温度为230-350℃，混炼20-30min后得到混炼胶体；

三、将混炼胶体经挤出机挤出后，导入成型槽内，高温加压塑型，温度为600-800℃，压强为15-30MPa，加压20-30min后冷却至常温即可，得到粗品；

四、将粗品外表面缠绕一层保护层后即可。

优选的，所述新型电线电缆包括以下重量份的原料：聚氯乙烯20-34份、环氧辣木籽油13-16份、黄土粉10-15份、植物提取物10-15份、甲基硅树脂8-14份、交联剂8-12份、反应抑制剂11-14份和硫化剂15-20份。

优选的，所述步骤一的环氧辣木籽油为采集饱满、无霉变的辣木籽，破壳取仁、粉碎，通过超临界CO₂抽提的方法制得辣木籽油投入反应釜中，加入辣木籽油重量5-15％的732树脂，加热到80-90℃，边搅拌边滴加入辣木籽油重量2-3倍的浓度为35-45wt％的双氧水，滴加完毕后，升温到100-120℃，搅拌反应10-15min，用去离子水洗至中性，静置后去除水层，减压蒸馏得到。