[发明专利]一种磨削轧辊的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种磨削轧辊的工艺方法。

背景技术

高光亮镜面板作为市场需求量巨大的一种带钢，在食品餐饮、LED灯、锁具、礼品包装、打火机等领域得到了广泛应用。

高光亮镜面板的特点是对产品的表面质量要求极高，表面粗糙度必须控制在Ra0.3μm以下，而且不能有任何色差、划伤、辊印等缺陷，目前国内生产的高光亮镜面板的质量得不到保证，高光亮镜面板主要依赖于进口，这样导致生产成本增高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种磨削轧辊的工艺方法，用于解决现有技术在利用高光亮镜面板制造产品时，高光亮镜面板需要依赖进口导致生产成本增大的技术问题。

本发明提供一种磨削轧辊的工艺方法，所述方法包括：

利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；

半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为2600～2800m/s；

利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为600～800m/s；

利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床Z轴纵向移动速度为400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整个磨削过程中，磨削液的浓度为3.5～4.0％。

上述方案中，在粗磨过程中，所述方法还包括：

控制磨头的端部进给速度为0.25～0.3mm/min；控制微进给量为0.025～0.03mm；控制砂轮机电流为20A。

上述方案中，在半粗磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.2～0.25mm/min；控制微进给量为0.02～0.025mm；控制磨削道次为2。

上述方案中，在第一次半精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。

上述方案中，在第二次半精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。

上述方案中，在精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为2～4A。

上述方案中，所述在第一次精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.02～0.025mm/min；控制微进给量为0.01～0.015mm；控制磨削道次为2。

上述方案中，在所述在第二次精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为4A，控制磨削道次为2。

上述方案中，所述在第三次精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为2A，控制磨削道次为2。

上述方案中，在所述半精磨及精磨过程中，所述320#陶瓷砂轮的硬度级别为L级。

上述方案中，所述轧辊的粗糙度Ra为不大于0.1um。