[发明专利]一种基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺

权利要求书

1.一种基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，包括烧结烟气在高压风机的抽力作用下穿过烧结料层、底料、烧结机台车底部篦子、台车下方的风箱进入烟气管道；沿台车行进方向将烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，点火段位于烧结机最前端，该区域占1－2个风箱；机头段位于点火段之后的烧结机前半部并延伸至烧结机中部，该区域占烧结机总长度的35－45％；烟气快速升温段位于烧结机中部偏机尾方向，该区域占2－4个风箱；机尾段位于烧结机的后半部，该区域占烧结机总长度的35-45％，其特征在于，所述机尾段及烟气快速升温段的烧结烟气在风箱及烟气管道中沉积下来的颗粒物进入主烟道粉料斗内，所述主烟道粉料斗内颗粒物通过气力输送经粉尘气力输送管送到颗粒物料仓收集，再送到流化床脱硝反应器内作为脱硝催化剂；所述烟气管道由主烟道和循环烟气主烟道组成，所述烧结机机尾段、烟气快速升温段以及点火段区域下方风箱收集的烧结烟气进入主烟道，机头段区域下方风箱收集的烧结烟气进入循环烟气主烟道。

2.如权利要求1所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，所述烧结机机尾段和烟气快速升温段区域下方风箱侧壁上沿周向安装至少一层液氨喷嘴，通过喷嘴喷入的液氨进入风箱内汽化成氨气并与烟尘混合，在烟尘颗粒物中富含的铁系多氧化物催化作用下与烟气中的NOx发生脱硝反应。

3.如权利要求2所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，所述液氨喷嘴喷出口倾斜向上，使喷嘴喷出的液氨直接喷射到台车篦子及篦子间隙的底料中，或液氨喷出方向与烟气流动方向的夹角大于90度。

4.如权利要求1所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，经所述主烟道引出的烧结烟气依次经过脱硝烟气换热器、烟气加热器加热升温到250－390℃，再进入流化床脱硝反应器内。

5.如权利要求1所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，定期向所述流化床脱硝反应器内补充新鲜的烧结返矿或热烧结返矿，以提高脱硝效率。

6.如权利要求1或4或5所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，所述烟气加热器的烟气出口管道上，沿管道周向安装至少一层液氨喷嘴，通过液氨喷嘴向管道内喷入液氨与烧结烟气混合后进入流化床脱硝反应器内，在床内烧结返矿及烟尘颗粒物富含的铁系多氧化物催化作用下进一步发生脱硝反应。

7.如权利要求1或4或5所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，从流化床脱硝反应器引出的脱硝烟气经脱硝烟气除尘器除尘后再进入脱硝烟气换热器与主烟道内的烧结烟气间接换热，再进入余热锅炉进一步回收余热后送入静电/布袋除尘器除尘。

8.如权利要求1所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，所述循环烟气主烟道内的烟尘经循环烟气除尘器除尘后送入布置在烧结机台车上方的循环烟气罩内，再次进入烧结料层参与烧结过程，并在烧结料层中铁系氧化物的催化及烟气中含有的还原组分还原作用下，循环烟气中的NOx被还原为氮气。

9.如权利要求8所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，所述循环烟气罩安装在烧结机正上方，覆盖烧结机机尾段和烟气快速升温段。

10.如权利要求1所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，所述气力输送的载气为余热锅炉或静电/布袋除尘器的烟气出口引出的脱硝后烧结烟气。

11.如权利要求1所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，均匀排出所述流化床脱硝反应器内的烧结返矿及颗粒物，控制流化床脱硝反应器床层阻力在2600－3000Pa之间，所述排出的烧结返矿及颗粒物配入烧结混合料中。

12.如权利要求1所述的基于烧结烟气循环及烟尘催化的烧结烟气脱硝工艺，其特征在于，所述烟气快速升温段为烧结生产过程中进入风箱的烧结烟气温度从80℃上升到200℃的区域。