[发明专利]一种往复式摇青机及其摇青方法在审
申请号: | 201710443420.0 | 申请日: | 2017-06-13 |
公开(公告)号: | CN107279326A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 刘清化;龙成树;胡光华;陈永春;龚丽;赵锡和;汤石生;刘军;涂桢楷;吴耀森 | 申请(专利权)人: | 广东省现代农业装备研究所 |
主分类号: | A23F3/06 | 分类号: | A23F3/06 |
代理公司: | 广东广信君达律师事务所44329 | 代理人: | 杨晓松 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 往复 式摇青机 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种摇青机及其摇青方法,尤其是指一种往复式摇青机及其摇青方法。
背景技术
岩茶是青茶或者乌龙茶的一种,属于半发酵茶,主产于中国福建武夷山茶区,武夷山岩茶是中国十大名茶之一。传统岩茶加工方法共有十三道工序,操作复杂,需耗费大量的人力和物力。随着中国茶叶生产线的逐步形成,岩茶制法逐步被简化为:萎凋、做青、炒青、揉捻、毛火、足火等六道工序。做青作为衔接萎凋之后的工序是岩茶品质形成和固定的关键工序。做青不好将会造成加工的成品茶中带有青味或者酵味,极大地降低茶叶的品质。手工做青即将萎凋叶摊放在水筛上,在20~26℃的温度下摇青5~7min,静置1~2h,反复摇青和静置程序5~7次。专利号CN 104920668A公开了一种岩茶的加工方法及其做青工序使用的做青机,其中介绍了岩茶从人工采摘、萎凋、做青、杀青、揉捻、初干、除杂至烘焙的加工方法,并公开了转筒做青机的结构和摇青工艺,该专利虽然能较好地解决摇青过程中温度过高或过低造成摇青不均匀的温度,但是其做青工艺仅考虑了温湿度及均匀性,加工的成品茶完全不能达到传统手工摇青的效果,降低了茶叶的品质。另外,现有摇青机通常采用在滚筒外开设通风孔并通过在滚筒外套设送风装置,其送风装置结构复杂且体积巨大。并且在工作时,由于通风孔跟随滚筒一直处于旋转的工作状态,导致送风装置难以稳定地往通风孔内注入气流,导致送风不稳定的情况。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种自动化摇青、摇青均匀性高和茶叶品质高的往复式摇青机及其摇青方法。
本发明的目的可采用以下技术方案来达到:
一种往复式摇青机及其摇青方法,包括滚筒、风管、风机、加热器、温度传感器和控制器,所述滚筒旋转套设于所述风管上,所述风管的入口与风机的出风口连通,且位于滚筒内部的风管上均匀开有通孔;所述加热器安装于所述风机的出风口上而对进入风管的空气进行加热;所述温度传感器设于所述滚筒内,且所述温度传感器、风机和加热器与所述控制器电连接;所述滚筒上开有料口,且滚筒上设有可打开或盖体料口的盖板;所述滚筒的内壁上设有向中心轴线方向突起的凸条,所述凸条与滚筒的中心轴线不垂直。
作为一种优选的方案,所述凸条设为多个,且多个凸条沿着滚筒的中心轴线方向螺旋断续式分布设置。
进一步地,所述滚筒的两端固定安装有传动轮,所述传动轮通过主动轮和电机连接,所述电机与控制器电连接。
作为一种优选的方案,所述加热器为炭火炉,所述控制器与炭火炉的风门连接而控制风门的开度。
一种往复式摇青方法,包括以下步骤:
1)控制器控制滚筒以速度V1正向旋转,滚筒正向旋转到设定的第一转动时间,然后停止到设定的第一停止时间,再启动滚筒反向旋转到设定的第一转动时间;滚筒以速度D1正向旋转,滚筒正向旋转到设定的第二转动时间,然后停止到设定的第二停止时间,再启动滚筒反向旋转到设定的第二转动时间;
2)滚筒以速度V2正向旋转,滚筒正向旋转到设定的第一转动时间,然后停止到设定的第一停止时间,再启动滚筒反向旋转到设定的第一转动时间;滚筒以速度D2正向旋转,滚筒正向旋转到设定的第二转动时间,然后停止到设定的第二停止时间,再启动滚筒反向旋转到设定的第二转动时间;
N)滚筒以第VN转动速度正向旋转,滚筒正向旋转到设定的第一转动时间,然后停止到设定的第一停止时间,再启动滚筒反向旋转到设定的第一转动时间;滚筒以速度DN正向旋转,滚筒正向旋转到设定的第二转动时间,然后停止到设定的第二停止时间,再启动滚筒反向旋转到设定的第二转动时间,直到滚筒的旋转时间达到设定的时间为止;其中,VN=4N~5N转/分钟,DN=4N+2~4N+3转/分钟。
进一步地,所述第一转动时间、第一停止时间和第一转动时间均为2~4分钟,所述第二转动时间、第二停止时间和第二转动时间均为5~7分钟。
作为一种优选的方案,所述第一转动时间、第一停止时间和第一转动时间均为3分钟,所述第二转动时间、第二停止时间和第二转动时间均为6分钟。
进一步地,所述滚筒的旋转时间为8~10小时,其中滚筒旋转的前2个时保持风管中的空气温度在30~35度,然后控制器控制加热器停止工作,滚筒继续旋转6~8小时。
实施本发明,具有如下有益效果:
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