[发明专利]一种玻璃表面金属拉丝效果膜的制备工艺

权利要求书

1.一种玻璃表面金属拉丝效果膜的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

S01：将第一UV油墨辊涂于PET膜上，在其上辊印出拉丝效果，利用LED光源进行半固化定型，待冷却后利用紫外汞灯进行全固化定型；

S02：在玻璃基材表面涂覆第二UV油墨，将S01步骤中固化后的PET膜拉丝效果侧压印于玻璃基材的UV油墨湿膜上，利用LED光源进行半固化定型，去掉PET膜，然后利用紫外汞灯进行全固化定型；

S03：在完成S02步骤的玻璃基材上喷涂或者印制热固型金属油墨，在150-170℃条件下烘烤5-6分钟；

S04：在完成S03步骤的玻璃基材上喷涂或者印制封闭油墨，在180-190℃条件下烘烤7-10分钟，得到表面包含金属拉丝效果的玻璃。

2.如权利要求1所述制备工艺，其特征在于：S01、S02步骤中LED光源半固化条件为：采用395-405nm波长的LED光源，光源发光面功率为20-25W/cm²，固化时间为10-12秒。

3.如权利要求1所述制备工艺，其特征在于：S01、S02步骤中全固化定型条件为：紫外汞灯光强度为105-115mJ/cm²·s，照射时间为3-5分钟。

4.如权利要求1所述制备工艺，其特征在于：

所述工艺中使用的第一UV油墨为高硬度油墨，以重量百分比计，其成分含量如下：

UV纯丙树脂20-30%

六官能团脂肪族聚氨酯10-15%

氯化聚酯丙烯酸酯10-15%

环氧树脂10-20%

密着剂2-4%

单体树脂15-30%

光敏剂3-5%

其他助剂1-2%

第一UV油墨的制备方法为：首先将除了光敏剂之外的原料按照UV纯丙树脂、六官能团脂肪族聚氨酯、氯化聚酯丙烯酸酯、环氧树脂、单体树脂、其他助剂的顺序依次投料，然后搅拌均匀、研磨至1-3μm后在800-1500r/min条件下分散10-30分钟；然后投入光敏剂，搅拌混合均匀后即得所需UV油墨。

5.如权利要求1所述制备工艺，其特征在于：

所述工艺中使用的第二UV油墨以重量百分比计，其成分含量如下：

UV纯丙树脂 20-30%

六官能团脂肪族聚氨酯及二官能团脂肪族聚氨酯混合物 20-35%

环氧树脂 20-30%

密着剂 2-4%

单体树脂 15-30%

光敏剂 3-5%

其他助剂 1-2%

其中，六官能团脂肪族聚氨酯与二官能团脂肪族聚氨酯质量比为1:（0.3-0.5）；

第二UV油墨的制备方法为：首先将除了光敏剂之外的原料按照UV纯丙树脂、六官能团脂肪族聚氨酯及二官能团脂肪族聚氨酯混合物、氯化聚酯丙烯酸酯、环氧树脂、单体树脂、其他助剂的顺序依次投料，然后搅拌均匀、研磨至1-3μm后在800-1500r/min条件下分散10-30分钟；然后投入光敏剂，搅拌混合均匀后即得所需UV油墨。

6.如权利要求4-5任一所述制备工艺，其特征在于：所述光敏剂为光固化剂和偶联剂以（3-5）:1组成，其中光固化剂为184、ITS和TPO三种固化剂以质量比3:2:3组成，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、KH-570、A-171或者钛酸酯偶联剂NDZ-201中的一种。

7.如权利要求4-5任一所述制备工艺，其特征在于：所述单体树脂为HDDA、TMPTA或者IBOA。

8.如权利要求4-5任一所述制备工艺，其特征在于：所述六官能团脂肪族聚氨酯重均相对分子质量为1800-4500。

9.如权利要求4-5任一所述制备工艺，其特征在于：所述其他助剂为有机硅流平剂。

10.如权利要求9所述制备工艺，其特征在于：所述有机硅流平剂为德谦810流平剂。