[发明专利]一种新型一体式小臂破岩工具

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工设备技术领域，特别涉及一种新型一体式小臂破岩工具。

背景技术

现有挖掘机岩石臂和传统挖掘机臂一样，大都采用箱式，生产工时较长，如果不能量产，就会大大提高生产成本，且小臂重量难以满足更多的工况需求，虽增加填充物也不能将小臂提升到工作需要的重量，而且现有挖掘机岩石臂大都采用传统松土器，挖掘深度浅，结构复杂，使用寿命短，易故障，保养成本高；其驱动的斗杆油缸看似能让松土器灵活，实际只是起到支撑作用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型一体式小臂破岩工具，本发明结构简单，省去了斗杆油缸，采用了小臂和松土器的结合结构，使小臂成为一个整体的挖掘主体，没有传统松土器各种结构件的阻挡，从而挖深度更深，保养成本大幅降低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

本发明提供一种新型一体式小臂破岩工具，包括大臂、小臂、齿座、中臂油缸，所述大臂与小臂铰接，所述中臂油缸的缸体端与大臂铰接，所述中臂油缸的另一端与小臂铰接，所述小臂下部呈月牙形，所述齿座设置在小臂下端部。

进一步的，所述小臂采用特厚钢板制作，厚度在200至800毫米。

进一步的，所述小臂上部采用箱式结构，箱式结构内部设置有填充物，所述小臂下部采用特厚钢板制作，厚度在200至800毫米。

进一步的，所述大臂一端安装在挖掘机上，另一端与小臂铰接，采用大臂油缸驱动，所述挖掘机的两组或更多液压分配阀的液压流量集中到中臂油缸。

进一步的，所述小臂上设置有若干装饰孔。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，使用方便，省去了斗杆油缸，采用了小臂和松土器的结合结构，使小臂成为一个整体的挖掘主体，没有传统松土器各种结构件的阻挡，从而挖深度更深，保养成本大幅降低，采用特厚钢板制作的小臂不仅加工方便，而且可以增加整体结构性，增加自重，增加挖掘力，设置的中臂油缸采用两组或多组液压分配阀供油，可以更好的利用挖掘机液压双泵合流的优势，以满足大功率液压缸的供油量，最终提升液压油缸力量及速度，以提升工作效率，设置的装饰孔，不仅美观，而且方便安装时辅助吊装使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实施例提供一种新型一体式小臂破岩工具，包括大臂1、小臂2、齿座3、中臂油缸4，所述大臂1与小臂2铰接，所述中臂油缸4的缸体端与大臂1铰接，所述中臂油缸4的另一端与小臂2铰接，所述中臂油缸4的与小臂2的铰接点高于大臂1与小臂2铰接的铰接点，所述小臂2下部呈月牙形，所述齿座3设置在小臂2下端部，省去了斗杆油缸，采用了小臂和松土器的结合结构，使小臂成为一个整体的挖掘主体，没有传统松土器各种结构件的阻挡，从而挖深度更深，保养成本大幅降低。

进一步的，所述小臂2采用特厚钢板制作，厚度在200至800毫米，不仅加工方便，而且可以增加整体结构性，增加自重，增加挖掘力。

进一步的，所述小臂2上部采用箱式结构，箱式结构内部设置有填充物，所述小臂下部采用特厚钢板制作，厚度在200至800毫米，不仅加工方便，而且可以增加整体结构性，增加自重，增加挖掘力。

进一步的，所述大臂1一端安装在挖掘机上与挖掘机铰接，另一端与小臂2铰接，采用大臂油缸驱动，大臂油缸缸体端与挖掘机铰接,活塞杆端与大臂1铰接，所述大臂油缸与大臂的铰接点位于大臂油缸与挖掘机的铰接点与大臂1与小臂2的铰接点的中间，所述挖掘机的两组或更多液压分配阀的液压流量集中到中臂油缸4，可以更好的利用挖掘机液压双泵合流的优势，以满足大功率液压缸的供油量，最终提升液压油缸力量及速度，以提升工作效率。

进一步的，所述小臂上设置有若干装饰孔2-1，不仅美观，而且方便安装时辅助吊装使用。