[发明专利]含秸秆灰PVC压延革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于压延革技术领域，具体涉及一种含秸秆灰PVC压延革和一种含秸秆灰PVC压延革制备方法。

背景技术

据统计，我国每年产生约9亿吨农作物秸秆，其中约20%-40%的秸秆通过燃烧方式进行处理，另有小部分秸秆作为钾肥来还田之外，还有相当比例的秸秆无法有效处理。上述秸秆处理方式不仅商业经济效益低，而且产生大量粉尘，严重污染环境。

秸秆燃烧过程中产生大量秸秆灰。随着公众对空气质量，特别是PM2.5指数的重视程度不断提高，如何环保并且高效地利用秸秆灰成为热门的探索方向之一。

传统PVC压延革制备过程中，通常采用碳酸钙作为填料对PVC树脂进行改性。持续且经济地获得碳酸钙需要粉碎地表岩石，不可避免地破坏地表植被，造成水土流失。同时，同等质量的碳酸钙价格远高于秸秆灰价格。

为此，有必要提出一种新型PVC压延革。在同等条件下,将秸秆灰代替碳酸钙作为填料参与PVC树脂改性过程，为环保并且高效地利用秸秆灰提供有益探索，具有较高的经济效益和环保价值。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，克服上述技术缺陷，提供一种满足用户需求，同时符合撕裂强度、剥离强度、耐水解程度等相关指标的含秸秆灰PVC压延革和含秸秆灰PVC压延革制备方法。

本发明采用以下技术方案，所述含秸秆灰PVC压延革，包括PVC树脂、秸秆灰、增塑剂和色饼，上述各组分按质量配比计为：

PVC树脂 100份；

秸秆灰50-85份；

增塑剂40-75份；

稳定剂1-2份；

色饼2-6份。

本发明采用以下技术方案，所述含秸秆灰PVC压延革制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：按质量配比称取PVC树脂、秸秆灰、增塑剂、稳定剂，并且在150-170℃下混合均匀，形成第一混合物；

步骤S2：上述第一混合物按质量配比加入色饼进行颜色调整，形成第二混合物；

步骤S3：调整上述第二混合物的皮膜厚度；

步骤S4：将基布贴合上述第二混合物的皮膜；

步骤S5：将已贴合基布的皮膜进行压纹。

根据上述技术方案，上述PVC树脂为3型、5型树脂中的一种或两者的混合物。

根据上述技术方案，上述秸秆灰为稻草秸秆灰、小麦秸秆灰、玉米秸秆灰、大豆秸秆灰中的一种或几种的混合物。

根据上述技术方案，上述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP)中的一种或几种混合物。

根据上述技术方案，上述稳定剂为钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、液体复合稳定剂中的一种或几种的混合物。

本发明公开的含秸秆灰PVC压延革和含秸秆灰PVC压延革制备方法，其有益效果在于，将秸秆灰代替碳酸钙作为填料参与PVC树脂改性过程，为环保并且高效地利用秸秆灰提供有益探索，具有较高的经济效益和环保价值。

具体实施方式

本发明公开了一种含秸秆灰PVC压延革和一种含秸秆灰PVC压延革制备方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

本发明旨在提出秸秆灰在PVC压延革的应用，用秸秆灰混合改性PVC树脂生产的革，其物理性能基本达到了市售PVC压延革的水平，详细对比数据附后。

根据本发明的优选实施例，所述含秸秆灰PVC压延革包括PVC树脂、秸秆灰、增塑剂和色饼，上述各组分按质量配比计为：

PVC树脂 100份；

秸秆灰50-85份；

增塑剂40-75份；

稳定剂1-2份；

色饼2-6份。

根据本发明的上述优选实施例，用于制备上述含秸秆灰PVC压延革的含秸秆灰PVC压延革制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：按质量配比称取PVC树脂、秸秆灰、增塑剂、稳定剂，并且在150-170℃下混合均匀，形成第一混合物；

步骤S2：上述第一混合物按质量配比加入色饼进行颜色调整，形成第二混合物；

步骤S3：调整上述第二混合物的皮膜厚度；

步骤S4：将基布贴合上述第二混合物的皮膜；

步骤S5：将已贴合基布的皮膜进行压纹。

优选地，上述PVC树脂为3型、5型树脂中的一种或两者的混合物。