[发明专利]一种脱硫浆液泵的耐磨修复涂层及修复方法

说明书

本发明公开了一种脱硫浆液泵的耐磨修复涂层，所述耐磨修复涂层包括4层，由内至外依次为底涂层、耐磨层、修补层及面涂层，所述底涂层的厚度为0.1～0.3mm，所述耐磨层的厚度为1～20mm，所述修补层的厚度为0.1～1mm，所述面涂层的厚度为0.1～0.3mm。与现有技术相比，本发明的脱硫浆液泵的耐磨修复涂层兼具优异的耐磨与粘结性能，涂层室温下固化，修复工艺简单，延长了脱硫浆液泵的持续运行周期；同时，耐磨修复涂层的表面光洁顺滑，减低了水力阻力，有利于提高脱硫浆液泵的效率。

技术领域

本发明涉及涂层修复技术领域，具体涉及一种脱硫浆液泵的涂层修复材料及修复方法。

背景技术

脱硫浆液泵是火力发电脱硫系统中重要的组成部分，包括石灰浆液循环泵、石灰浆液排出泵、石补液泵及溢流泵等，泵送介质为石灰浆液，呈弱酸性，温度在45～80℃之间，石灰浆液中含有15～20％的固体颗粒，固体颗粒的目数在300目左右，主要成分为硫酸钙、碳酸钙颗粒，还包括少量的二氧化硅及氧化铝等高硬度颗粒。二氧化硅及氧化铝为石灰石研磨后的副产物，不参与吸收酸性烟气的化学反应，但会在循环过程中积累，直接对脱硫浆液泵的过流部造成磨损，在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，叶轮的叶片被磨薄，形成凹坑，甚至出现缺口，严重降低脱硫浆液泵的工作效率。

公开号为CN1576574A的发明专利公开了一种常温下施工的水轮机的抗磨损方法，该方法采用环氧胶作为底漆，聚氨酯胶作为面漆，其耐磨原理是利用聚氨酯的弹性吸收固体颗粒的磨损力，从而达到抗磨损的目的。但是，根据该专利实施的产品以及其他类似聚氨酯涂层在运用到脱硫浆液泵上时，被大量实践证明并不适用，原因在于，聚氨酯面层在80℃的石灰浆液下，耐温稳定性差，加上石灰浆液的酸性催化，发生酯基水解反应，造成聚氨酯涂层提早失效脱落。

用环氧树脂作为胶黏剂，添加碳化硅、氧化铝等耐磨颗粒作为填料，与胺类固化剂反应硬化后，能够在室温下固化形成复合陶瓷耐磨涂层，被证实可以粘接修补和保护金属设备，该类材料施工工艺简单，已被工业设备维修和防护领域广泛应用，其耐酸碱、耐温性能强于聚氨酯材料。但是，此类修补剂主要用于修复污水泵、造纸泵及灌溉泵，对于脱硫浆液泵的修复而言，效果一直不理想，修复后的使用寿命不超过6个月，无法满足火电厂12-18个月的连续使用周期需求。

发明人分析了传统环氧复合修补剂在脱硫浆液泵上运用的失败案例，发现传统修补剂中耐磨颗粒的含量小于60％，耐磨颗粒之间胶黏剂含量过多。石灰石浆液中的固体颗粒，在脱硫浆液泵高速旋转力下获得极高的冲击能量，能够快速的磨去耐磨颗粒之间的胶黏剂，进而冲刷到内部粘接层，导致耐磨颗粒失去粘接基础而发生整体脱离。所以针对脱硫浆液泵的修补剂的配方，必须提高修补剂中耐磨颗粒的含量，以增加耐磨涂层的致密度，从而降低粘接层的被冲刷速度，另一方面，脱硫浆液泵的叶轮高速旋转产生强离心力，要求修补剂增加胶黏剂以提高粘结力，这与上述增加耐磨颗粒的含量以增加耐磨性能形成了矛盾，所以克服上述矛盾是本发明要解决的主要技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫浆液泵的涂层修复涂层，它可以解决现有技术中涂层修复材料耐磨性能与粘结性能无法同时兼具的问题，为此，本发明还要提供一种脱硫浆液泵的修复方法,适用于泵的叶轮、泵壳、前护板、后护板4个部件。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种脱硫浆液泵的耐磨修复涂层，所述耐磨修复涂层包括4层，由内至外依次为底涂层、耐磨层、修补层及面涂层，所述底涂层的厚度为0.1～0.3mm，所述耐磨层的厚度为1～20mm，所述修补层的厚度为0.1～1mm，所述面涂层的厚度为0.1～0.3mm。

优选的技术方案，所述底涂层由底涂主剂与底涂固化剂组成，所述底涂主剂与底涂固化剂的重量比为(8～12):1；所述底涂主剂包括以下重量份的各组分：双酚A型环氧树脂50～100份、氧化铝粉20～40份、硅烷偶联剂0～5份，所述底涂固化剂包括以下重量份的各组分：多元胺5～15份、固化促进剂2～8份。