[发明专利]具有提高的强度和伸长率的包含析出物的Al-Zn合金及其制造方法有效
申请号: | 201710434037.9 | 申请日: | 2017-06-09 |
公开(公告)号: | CN107488800B | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 韩承传;安志爀;金愍洙 | 申请(专利权)人: | 韩国机械研究院 |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22F1/053 |
代理公司: | 11283 北京润平知识产权代理有限公司 | 代理人: | 严政;刘依云 |
地址: | 韩国大*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 提高 强度 伸长 包含 析出 al zn 合金 及其 制造 方法 | ||
1.一种具有提高的强度和伸长率的Al-Zn合金,相对于该合金的总重量,所述Al-Zn合金包含超过20重量份且不超过50重量份的锌,且在每单位面积上包含5%以上强制形成的不连续析出物或层状析出物,
其中,所述Al-Zn合金还包含析出加速金属,
其中,相对于该合金的总重量,所述析出加速金属选自0.05-5重量份的铜(Cu)、0.05-0.1重量份的钛(Ti)、0.1-0.3重量份的硅(Si)、0.1-0.5重量份的铁(Fe)、0.1-0.5重量份的锰(Mn)、0.1-5重量份的镁(Mg)和0.1-3重量份的铬(Cr)中的至少一种,且
其中,所述不连续析出物或所述层状析出物是定向的,
所述不连续析出物或所述层状析出物具有至少20的平均纵横比,
所述不连续析出物或所述层状析出物具有至少为1.4μm的平均长度,
所述不连续析出物或所述层状析出物之间的平均间距为105nm以下。
2.根据权利要求1所述的Al-Zn合金,其中,所述不连续析出物或所述层状析出物的平均厚度为55nm以下。
3.根据权利要求1所述的Al-Zn合金,其中,所述不连续析出物或所述层状析出物是通过热处理Al-Zn合金形成固溶体,随后时效所述Al-Zn合金形成的。
4.根据权利要求1所述的Al-Zn合金,其中,所述析出加速金属为铜,且基于该合金的总重量,铜的含量为0.05-5重量份。
5.根据权利要求4所述的Al-Zn合金,其中,当拉伸强度为300-400MPa时,所述伸长率至少为10%。
6.根据权利要求4所述的Al-Zn合金,其中,当拉伸强度为400-500MPa时,所述伸长率至少为5%。
7.一种制造同时具有提高的强度和伸长率的Al-Zn合金的方法,该方法包括:
基于合金的总重量,制备包含超过20重量份且不超过50重量份的锌的Al-Zn合金;
通过热处理该Al-Zn合金,形成固溶体;
时效该包含固溶体的Al-Zn合金以在每单位面积上形成5%以上的不连续析出物或层状析出物;和
通过进行塑性加工来定向该包含析出物的Al-Zn合金,形成定向的析出物,其中,所述定向采用50%以上的塑性加工进行,
其中,制备Al-Zn合金的过程中包括加入选自以下析出加速金属中的至少一种:
0.05-5重量份的铜(Cu)、0.05-0.1重量份的钛(Ti)、0.1-0.3重量份的硅(Si)、0.1-0.5重量份的铁(Fe)、0.1-0.5重量份的锰(Mn)、0.1-5重量份的镁(Mg)和0.1-3重量份的铬(Cr),
其中,所述热处理通过在350至450℃的温度范围下进行,
在形成固溶体后且在时效前进行水淬火或空气淬火。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述热处理进行120分钟以上。
9.根据权利要求7所述的方法,其中,所述时效在120至200℃的温度下进行5至400分钟。
10.根据权利要求7所述的方法,其中,所述析出加速金属为铜,且基于该合金的总重量,铜的含量为0.05-5重量份。
11.根据权利要求7所述的方法,其中,所述塑性加工在液氮氛围中进行。
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