[发明专利]一种降低碎米率的大米加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种降低碎米率的大米加工方法。

背景技术

大米，是人们最常食用的主食之一。广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30％，由于下述两方面的原因，会导致碎米率增加：一是稻谷加工前所经过的各种处理，包括稻谷收割时的状态，脱粒、翻晒、装卸机运输等过程中，稻谷受到机械撞击使其被击碎；二是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水品等。出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，如何使碎米率降到最低，并降低工艺成本，成为继续解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种降低碎米率的大米加工方法，工艺程序相对简单，能完成大米的精加工，而且出米率高，提高米粒的完整度，降低碎米率，所得大米洁净、光洁，风味鲜美，回味浓厚，无异味，口感好，有良好的保健功能。

本发明提出的一种降低碎米率的大米加工方法，包括如下步骤：

S1、将木炭复合物调节体系pH值为8-8.8，加入无水氯化钙、卡拉胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到吸水后稻谷；

S2、将吸水后稻谷速冻，保温，解冻并升温，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到大米。

优选地，S1中，按重量份将70-80份木炭复合物调节体系pH值为8-8.8，加入2-4份无水氯化钙、3-6份卡拉胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入400-500份新鲜稻谷搅拌，分离得到吸水后稻谷。

优选地，S1中，按重量份将70-80份木炭复合物调节体系pH值为8-8.8，加入2-4份无水氯化钙、3-6份卡拉胶搅拌2-4h，升温至260-300℃真空搅拌10-20min，真空压力为-10～-8MPa，降温，粉碎，干燥，加入400-500份新鲜稻谷搅拌2-4h，搅拌速度为10-20r/min，分离得到吸水后稻谷。

优选地，S2中，将吸水后稻谷速冻至-8～-5℃，保温4-8h，解冻并升温至50-70℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到大米。

优选地，S2中，中草药的原料按重量份包括：党参30-50份，甘草10-18份，山楂20-30份，茉莉花8-12份，洋甘菊20-30份，金银花10-16份，桂花4-12份，枸杞3-7份，罗汉果6-12份。

优选地，S1中，木炭复合物按如下工艺制备：将木粉、气相二氧化硅混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入海藻酸钠、乙醇溶液混合均匀，加入丙三醇、水杨酸，升温搅拌得到木炭复合物。

优选地，S1中，木炭复合物按如下工艺制备：按重量份将30-50份木粉、4-8份气相二氧化硅混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入6-10份海藻酸钠、80-120份浓度为60-70wt％乙醇溶液混合均匀，加入1-3份丙三醇、1-2份水杨酸，升温搅拌得到木炭复合物。

优选地，S1中，木炭复合物按如下工艺制备：按重量份将30-50份木粉、4-8份气相二氧化硅混合均匀，送入无氧马弗炉中以6-10℃/min速度升温至500-550℃，保温40-60min，冷却，研磨，加入6-10份海藻酸钠、80-120份浓度为60-70wt％乙醇溶液混合均匀，加入1-3份丙三醇、1-2份水杨酸，升温至75-85℃搅拌30-60min，得到木炭复合物。

本发明采用天然物质木粉与气相二氧化硅复配，经过炭化与活化处理，不仅活性极高，而且粉末质地均匀，与海藻酸钠在乙醇溶液中分散性好，与丙三醇、水杨酸结合后，在真空高温下与无水氯化钙、卡拉胶形成网络结构，形成有效的吸水空间，不仅吸水保水性能好，而且无公害，对收割的稻谷进行搅拌，可吸附稻谷表层水分，同时由于其高硬度，可对稻谷表层杂质刮擦去除，配合吸水性，可避免杂质吸附在稻谷表层，可有减少后续除杂工艺，降低大米的脆碎率，而且使大米表层光滑，杂质极少；通过对吸水后稻谷速冻、解冻工序，促使中草药的风味进入，使所得大米风味鲜美，回味浓厚，无异味，口感好，有良好的保健功能，而经速冻处理，可以减少碾米时的碎米，进一步提高米粒的完整度。本发明的加工工艺程序相对简单，能完成大米的精加工，而且出米率高，生产出的大米洁净、光洁度好。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。