[发明专利]充气芯模腔拦阻后浇带施工方法

说明书

本发明属于建筑行业领域，特别涉及一种充气芯模腔拦阻后浇带施工方法，步骤为：1)绑扎钢筋，形成充气芯模腔；2)在充气芯模腔内放置芯模；3)在充气芯模腔外侧设置通长钢筋保护层控制筋；4)向芯模内充气；5)支设模板体系；6)继续向芯模内充气；7)浇筑两侧混凝土；8)在混凝土强度达到设定强度，且拆模不损伤混凝土结构时，将芯模放气，从空腔内抽出；9)在达到后浇带设计浇筑要求时，进行空腔内混凝土浇筑，拆除支撑体系及模板。本发明施工步骤简单，节约成本，降低劳动强度，缩短施工周期，操作方便，可以提高施工效率。可以提高后浇带部位的施工质量，及避免普通钢丝网封堵方法导致的混凝土浮浆清理。

技术领域

本发明涉及一种充气芯模腔拦阻后浇带施工方法，属于建筑行业领域。

背景技术

后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。现有后浇带缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法支撑模，钢筋之间的缝隙内填充木方子，高层建筑和裙房沉降、新浇混凝土在硬结过程中温度收缩完成后，需要将木方子契下来，容易契断，处理起来很困难，无形中加大了施工人们的劳动强度，延长了施工周期，操作不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种施工方法简便，可以降低劳动强度，节约成本，及缩短施工周期的充气芯模腔拦阻后浇带施工方法。

本发明所述的充气芯模腔拦阻后浇带施工方法，其特征在于采取以下步骤：

1)绑扎钢筋，在后浇带两侧绑扎附加拉结筋，每个纵横钢筋节点处均放置拉结筋，形成充气芯模腔；

2)在充气芯模腔内放置芯模，在放置芯模前必须涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋；

3)在充气芯模腔外侧设置通长钢筋保护层控制筋；

4)向芯模内充气，保证芯模能够胀起，能够贴靠钢筋即可，调整芯模位置，使其均匀散布在充气芯模腔内；不要充气过多挤压钢筋变形，调整芯模位置，使其均匀散布在“充气芯模腔”内；

5)支设模板体系，在充气芯模腔两侧各增设置一道附加对拉螺栓，其他部位按要求设置对拉螺栓和内撑构造，保证结构截面尺寸正确；

6)继续向芯模内充气；

7)浇筑两侧混凝土；

8)在混凝土强度达到设定强度，且拆模不损伤混凝土结构时，将芯模放气，从空腔内抽出；

9)在达到后浇带设计浇筑要求时，进行空腔内混凝土浇筑，拆除支撑体系及模板。

所述的步骤3)中钢筋保护层控制筋的直径等于保护层厚度。可以在芯模充气时，防止钢筋变形，避免影响保护层厚度。

所述的步骤6)中向芯模内充气，芯模内压强达到0.08Mpa。

所述的步骤8)中设定强度设置为1.2Mpa。

所述的充气芯模腔的横截面为矩形。

所述的步骤3)中在充气芯模腔外侧各设置一根通长钢筋保护层控制筋。

所述的步骤1)中附加拉结筋(4)的直径为10mm，附加拉结筋(4)两端由水平方向向内侧折弯135°。

本发明的有益效果是：

施工步骤简单，节约成本，降低劳动强度，缩短施工周期，操作方便，可以提高施工效率。可以提高后浇带部位的施工质量，及避免普通钢丝网封堵方法导致的混凝土浮浆清理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中充气芯模腔的侧视结构示意图。