[发明专利]一种具有自动清洗功能的立式螺旋液固离心机

说明书

技术领域

本发明涉及立式离心机技术领域，尤其涉及螺旋分离型立式离心机的自动清洗功能。

背景技术

离心机是利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。它主要用于化工、选矿、石油、制药、食品等行业，以及有恶臭气味的污水处理等需要对含固悬浮液进行沉降分离的场合。

现有的螺旋卸料沉降离心机，主要是由转鼓、螺旋推料器、进料管以及传动装置组成。离心机在进行浓缩、脱水、分离、澄清、净化及固体分级的工作过程中，物料从进料管进入螺旋推料器内部，再从螺旋推料器出料口进入转鼓进行离心分离。离心机在长时间运行工作中，由于在进料压力和流量波动以及吸附力的作用下，物料会被吸附在螺旋推料器的外壁、叶片以及转鼓内壁上产生堆积，从而破坏离心机的动平衡，影响离心机的正常工作。同时，若是离心机先后里离心分离不同的物料介质，每次分离后，如不进行彻底清洗，原先离心分离的物料介质吸附在螺旋推料器的内壁上的残留物质，会对后分离的物质产生污染。清洗离心机，对某些行业尤其是对药品和食品行业更为重要。

螺旋推料器和转鼓处于整个离心机的内部，一般要对其进行清洗，就必须将这两部分从离心机中拆卸下来，清洗完毕后，再将这两部分装回离心机中。使得对离心机内部的螺旋推料器和转鼓进行清洗，变得十分困难。

发明内容

本发明是为了解决离心机内部螺旋推料器和转鼓清洗困难的问题，为此提出了一种具有自动清洗功能的立式螺旋液固离心机，与现有的清洗方式相比，大大提高了清洗效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提出了一种具有自动清洗功能的立式螺旋液固离心机，包括壳体、进料管、主电机、辅电机、传动装置、多级行星齿轮差速器、螺旋推料器及转鼓，螺旋推料器位于转鼓内，螺旋推料器包括中轴及螺旋叶片，螺旋叶片与中轴固定连接，其特征在于：中轴上靠近中轴外壁的位置开设有自上而下的若干个高压水通道，高压水通道的上端面开设有环形水槽，传动装置的静零件上开设有连通环形水槽的的高压水进水通道，中轴外壁上每两层螺旋叶片之间安装有高压喷头，高压喷头与高压水通道连通；传动装置的静零件与其动零件之间装有高压动密封装置，传动装置的动零件与其动零件之间装有高压静密封装置。

所述高压水通道的数量为2～4个。

所述高压喷头为三向高压喷头，三个喷嘴的方向与中轴轴向方向的夹角分别为35°～55°、90°及125°～145°，三个喷嘴的口径为φ2mm～φ5mm。

所述环形水槽的宽度略宽于高压水通道的直径。

所述环形水槽的截面形状为圆弧型或方形。

所述高压水进水通道的直径为φ3mm～φ15mm。

所述高压动密封装置为旋转轴用齿形组合密封，填充PTEE+NBR/FKM；高压静密封装置为紫铜或黄铜垫片。

所述主电机的主动轮通过V型皮带或同步带带动主电机从动轮，主电机的从动轮与多级行星齿轮差速器外齿圈同轴连接，多级行星齿轮差速器外齿圈与转鼓同轴连接；所述辅电机的主动轮通过V型皮带或同步带带动辅电机从动轮，辅电机的从动轮与多级行星齿轮差速器的输入轴同轴连接，多级行星齿轮差速器的输出轴与螺旋推料器同轴连接。

所述主电机和辅电机分别由两台变频器控制，螺旋推料器和转鼓之间的差速为0～10RPM。

所述螺旋叶片采用中空式结构，即螺旋叶片上沿其周向均匀且间隔开设有多个开孔，开孔总面积占整个螺旋叶片总面积的1/4～1/2。

本发明通过在螺旋推料器的中轴内开设高压水通道且在中轴外壁的每两层螺旋叶片之间设置三向喷头来实现离心机的自清洗，本发明的自动清洗功能与现有的拆装清洗相比，其转鼓和螺旋推料器的清洗至少节省85%的时间；且自动清洗功能与拆装设备清洗转鼓和螺旋推料器的清洗效果基本一致。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大图；

图3为螺旋推料器的俯视图；

图中：1—进料管，2—辅电机从动轮，3—皮带轮，4—辅电机主动轮，5—多级行星齿轮差速器和主电机从动轮，6—辅电机，7—传动装置，8—壳体，9—螺旋推料器，10—转鼓，11—溢流槽，12—电机支撑架，13—底架，14—出渣口，15—溢流口，16—主电机，17—主电机主动轮，18—高压水进口，19—高压动密封，20—高压静密封，21—高压水通道，22—三向高压喷嘴，23-环形水槽，24-螺旋叶片，25-螺旋叶片开孔。

具体实施方式