[发明专利]α型高强石膏离心机

说明书

本发明公开了一种α型高强石膏离心机，包括机座、传动装置、差速器、转鼓、螺旋输送器、机壳、保温结构、进料管、清洗管和润滑系统，所述机壳与保温结构整体通过螺栓固定安装在机座上；转鼓和螺旋输送器置于机壳内部，安装于差速器右端端部；进料管安装在保温结构右侧；传动装置安装在机座左侧，驱动差速器；润滑系统安装在机座左侧。本发明结构设计合理，解决了α型高强石膏浆液的固液分离；同时副产品进行二次开发，即提高了经济效益，又解决了环保问题。

技术领域

本发明涉及LSWH型离心机，具体是适用于α型高强石膏浆液的固体和液体分离。

背景技术

离心机是利用高速旋转的转子产生离心力，将液-固、液-液、或液-液-固等悬浮液或乳浊液加以分离的机械。离心机的应用主要有脱水、澄清、浓缩、分级、分离等。按照不同的要求，可选择不同的离心机型。脱水和澄清其实质就是悬浮液的固-液分离，脱水是除去固相中的液相，澄清是除去液相中的固相，浓缩是使悬浮液中的固相浓度提高，分级是使悬浮液中不同粒径的颗粒分成两个可区别的颗粒群。分离一般是指两种密度不同，又互不相容的液相（乳浊液）分离。

利用工业副产脱硫石膏生产α型高强石膏采用“动态水热法”工艺，将定量的脱硫石膏浆液输送到转晶釜后，转晶釜升压并通过蒸汽对转晶釜进行夹套加热升温，在温度130℃，压力0.3MPa的条件下，脱硫石膏将逐渐转化成α型高强石膏，转晶后的α型高强石膏浆液进入离心系统分离，固体α型高强石膏进入下道工艺加工成产品，液相通过管道循环利用。目前国内无法实现在生产过程中连续固液分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种α型高强石膏离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

α型高强石膏离心机，包括机座、传动装置、差速器、转鼓、螺旋输送器、机壳、保温结构、进料管、清洗管和润滑系统，所述机壳与保温结构整体通过螺栓固定安装在机座上；转鼓和螺旋输送器置于机壳内部，安装于差速器右端；进料管安装在保温结构右侧；传动装置安装在机座左侧，驱动差速器；润滑系统安装在机座左侧。

作为本发明进一步的方案：所述机座底部安装有支撑脚，支撑脚底部设有缓冲减振器。

作为本发明再进一步的方案：所述转鼓和螺旋输送器安装于差速器右端。

作为本发明再进一步的方案：所述转鼓和螺旋输送器为优质耐腐蚀和磨损不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳上端安装有清洗管。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳右端设有保温结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，解决了α型高强石膏浆液的固液分离；同时副产品进行二次开发，即提高了经济效益，又解决了环保问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1-机座，2-传动装置，3-差速器，4-转鼓，5-螺旋输送器，6-机壳，7-保温结构，8-进料管，9-清洗管，10-润滑系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施案例中的附图，对本发明实施例案例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施案例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施案例。基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护的范围。