[发明专利]一种减少碎米含量的大米加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种减少碎米含量的大米加工方法。

背景技术

目前，在大米的加工工艺中，原粮基本以机收为主，农产不再对粮食进行过多的除杂、晾晒去除水分，造成原粮易混杂、交叉污染，杂质越来越多，水分含量很高且不均，给大米加工带来了很大的困难。且经砻谷、碾米后，大米的温度较高，如果直接送入抛光机抛光，外表感观不好，碎米率高，且水份较高，保质期较短。此外随着人们的消费观念不断改变，对大米的外在感官、口感也不断提出新的要求，如何制备一种口感好，含水量低，且碎米率低的大米加工工艺，成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种减少碎米含量的大米加工方法，步骤清晰合理、大米口感极好，而且不损伤大米结构，可省略后续除杂工序，在保证杂质含量极低的前提下，碎米极少。

本发明提出的一种减少碎米含量的大米加工方法，包括如下步骤：

S1、将麦饭石粉、盐酸搅拌，过滤，洗涤，加入无水乙醇、氨水、水搅拌，加入钛酸正丁酯搅拌，过滤，真空煅烧得到预制料；

S2、向预制料中加入沸石粉、卡拉胶、硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水，研磨，过滤，洗涤，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；

S3、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。

优选地，S1中，盐酸浓度为1-1.4mol/L。

优选地，S1中，麦饭石粉、盐酸、无水乙醇、氨水、水、钛酸正丁酯的重量比为70-90：180-220：160-180：4-8：50-70：8-16。

优选地，S1中，按重量份将70-90份麦饭石粉、180-220份浓度为1-1.4mol/L盐酸搅拌8-12h，过滤，洗涤，加入160-180份无水乙醇、4-8份氨水、50-70份水搅拌40-60min，加入8-16份钛酸正丁酯搅拌4-8h，搅拌温度为65-75℃，过滤，真空煅烧得到预制料。

优选地，S2中，预制料、沸石粉、卡拉胶、硅烷偶联剂、新鲜稻谷的重量比为80-100：20-40：3-6：1-2：300-500。

优选地，S2中，按重量份向80-100份预制料中加入20-40份沸石粉、3-6份卡拉胶、1-2份硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水至含水量为30-50wt％，研磨10-18min，过滤，洗涤，干燥，加入300-500份新鲜稻谷搅拌4-8h，搅拌速度为10-20r/min，分离得到预处理稻谷。

本发明将麦饭石粉经盐酸酸化处理后，表面覆盖钛酸正丁酯水解生成的二氧化硅，并形成疏松微球结构，不仅吸附性好，而且由于内部为相互交错的疏松结构与孔道结构，比表面积极大；在卡拉胶、双醛淀粉的配合下，与沸石粉在球磨机内研磨，不仅分散均匀，表层接枝形成网络结构，真空煅烧后不仅硬度极高，而且表层吸水性好，遇水后内部吸附性能优异，促使水份向内部扩散，持水性优良，加入采收的稻谷进行搅拌，不仅可对稻谷表面的杂物刮擦并去除，同时对稻谷表层的水分进行吸附，避免刮擦后的杂物再次吸附在稻谷表面，然后再依次经过去除稻谷壳、谷糙分离、筛选分级、碾米、抛光、通风、碾白、抛光及大米色选后，所得大米杂质含量极低。

本发明步骤清晰合理、大米口感极好，且不损伤大米结构，可省略后续除杂工序，在保证杂质含量极低的前提下，碎米极少。本发明大米含水量为8-1wt％，碎米率极低，不超过4％，符合国标GB1354-2009的相关规定。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种减少碎米含量的大米加工方法，包括如下步骤：

S1、将麦饭石粉、盐酸搅拌，过滤，洗涤，加入无水乙醇、氨水、水搅拌，加入钛酸正丁酯搅拌，过滤，真空煅烧得到预制料；

S2、向预制料中加入沸石粉、卡拉胶、硅烷偶联剂，并送入球磨机内，加水，研磨，过滤，洗涤，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；

S3、将预处理稻谷送入砻谷机去除稻谷壳得到谷糙；将谷糙送入谷糙分离机进行谷糙分离得到糙米；将糙米依次经过分级处理机筛选分级、多道碾米、大米抛光、通风得到凉米；将凉米依次经过碾白、抛光及大米色选，接着进行精加工，杀菌得到大米。

实施例2