[发明专利]一种不锈钢的制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1：不锈钢原料处理，将不锈钢原料放入真空电磁感应炉中进行熔炼，将钢水在金属型内烧铸成自耗电极，将烧铸好的自耗电极进行真空电弧重熔精炼或电渣重熔精炼，制成电渣锭，熔体烧铸温度为1500~2000℃；

步骤2：不锈钢管基体制作，将电渣锭制成不锈钢，接着将不锈钢钢片依次就行热火、第一次退火和第二次退火，热火的保温温度为1200~1400℃，起初热火温度为1100~1300℃，最后热火温度为700~1000℃，热火保温5~8h后将不锈钢片进行第一次退火和第二次退火，第一次退火先将不锈钢片在退火炉中保温800~900℃，保温时间12~14h，然后以每小时降温50~80℃的速度将其冷却到200~400℃，第二次退火先将不锈钢片在退火炉中保温500~700℃，保温时间12~14h，然后以每小时降温30~50℃的速度将其冷却到常温条件下，制得不锈钢基体；

步骤3：中间不锈钢坯热处理，将不锈钢基体回火加热到1000~1200℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到800~900℃，在线经第一冷却工序将不锈钢快速冷却到400~600℃，再通过第二冷却工艺冷却到常温；

步骤4：成品不锈钢光亮热处理，将成品不锈钢加热到800~1000℃，出炉后通过压缩空气快速冷却到600~700℃，在线经第三冷却工序将不锈钢快速度冷却300~500℃，再通过第四冷却工艺冷却到常温即得。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的第一冷却工序：先采用水冷将不锈钢基体水冷至900℃，然后采用风冷将不锈钢基体冷至 600℃，再采用气雾冷却将不锈钢基体水冷至400℃ ；第二冷却工序：先采用风冷将不锈钢基体水冷至200℃，采用水冷将不锈钢基体冷至室温。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢的制备方法，其特征在于，所述第一冷却工序的水冷冷却速率为10~15℃/s，风冷的冷却速率为8~12℃/s，气雾冷却的冷却速率为4~6℃/s；所述第二冷却工序风冷的冷却速率8~10℃/s，水冷的冷却速率为10~12℃/s 。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤4中第三冷却工序采用压缩空气或雾状淬火液将不锈钢成品冷至500℃；所述第四冷却工序采用水冷与空冷结合，先采用水冷将不锈钢成品水冷至400℃，然后空冷至300℃，再采用水冷将不锈钢水冷至室温。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢的制备方法，其特征在于，所述压缩空气或雾状淬火液的冷却速率为10~15℃/s。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的真空电磁感应炉中所保持的真空条件的真空度为0.02MPa~0.08MPa。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法，其特征在于，所述电渣锭的直径大小为5~20mm。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢的制备方法，其特征在于，所述不锈钢原料由以下质量百分比的化学成分组成：碳 0.03~0.07%，氮 0.18~0.20%，硫0~0.002%，磷0.01~0.014%，银0.25~0.35%，铜 2.70~3.70%，铈0.001~0.013%，镧0.02~0.09%，铬16.00~25.00%，硅0.90~1.30%，锰0.60~1.20%，镍0.25~0.35%，铝0.90~0.15%，钨3.00~4.50%，钴0.40~0.65%，硼0.25~0.35%，其余为铁和不可避免的杂质元素。