[发明专利]一种耐污型陶瓷薄板的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种耐污型陶瓷薄板的制备方法，属于建筑装饰材料制备技术领域。

背景技术

在现代建筑装修行业中，随着住宅产业化和人民生活水平的提高，高品质、多功能的绿色建材产品的市场占有率将逐渐扩大，产品发展趋向多元化、个性化、时尚化、环保健康化。为适应当今社会人们的要求，各种新型装修材料应运而生，各种产品从早期华丽装饰效果到今天越来越趋于自然、高雅、具个性元素。

陶瓷制品具有品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养的特点，且产品花色自然逼真，因此深受消费者青睐。其中，大规格瓷板砖因具有砖体厚度薄、平放变形小、经济、美观、能很好的贴附在抛光线操作平台上的特性，而被广泛应用于墙、柱面上，同时在现在的建筑装饰材料技术领域的应用也越来越广，越来越受到消费者的青睐。

陶瓷薄板是由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、1200℃高温煅烧等生产工艺制成板状的陶瓷制品。目前在市场上陶瓷薄板韧性和强度较差，易破碎，导致其成品率低，且现有陶瓷薄板的吸水率高、耐污性能较差，导致其使用受限。因此，如何克服现有技术不足，开发一种成品率高、吸水率低、耐污性能好且机械性能较好的陶瓷薄板材料。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对传统的陶瓷薄板韧性和强度较差，易破碎，导致其成品率低，且陶瓷薄板的耐污性能较差，导致其使用受限的问题，提供了一种耐污型陶瓷薄板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）取10～15g氧化钙、45～50g氧化铝、121～125g二氧化硅、30～35g氧化铁、2.5～3.0g氧化钛、10～15g氧化钠和8～12g氧化钾混合球磨过200目筛，得过筛后混合粉末；

（2）按重量份数计，称量45～50份过筛后混合粉末，25～30份质量分数5%聚乙烯醇溶液和2～3份碳酸钠搅拌混合，球磨后过250目筛，得球磨过筛浆料，经干燥得陶瓷浆料，将陶瓷浆料浇注至模具中，静置固化得预干坯料，经煅烧、冷却，制备得陶瓷薄板基体；

（3）称取45～50g200目萤石矿粉末与250～300g质量分数10%硅酸钠溶液混合，加热并调节pH为3.5～4.0，随后静置陈化，滴加质量分数15%氨水调节pH至8.0，静置陈化并过滤得滤液，按重量份数计，分别取45～50份滤液、10～15份硫酸钠、5～8份硫酸铝、5～6份聚乙烯醇和10～15份质量分数20%乙酸溶液搅拌混合并超声分散得包覆分散液；

（4）将包覆分散液用喷覆至陶瓷薄板基体表面，静置固化得干燥包覆陶瓷薄板将干燥包覆陶瓷薄板置管式气氛炉中，通氮气排除空气后，烧结后静置冷却至室温，即可制备得一种耐污型陶瓷薄板。

步骤（1）所述的陶瓷浆料浓度为55～65波美度。

步骤（2）所述的煅烧温度为1750～1800℃

步骤（4）所述的包覆分散液喷覆量为95～100g/m²。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过将萤石矿粉与硅酸钠溶液为原料，制备含纳米冰晶石的陶瓷包覆液，并将陶瓷包覆液包覆至陶瓷薄板表面，由于纳米冰晶石分散在包覆液中，使纳米冰晶石对陶瓷薄板进行包覆并对其表面进行刻蚀，形成稳定的氟铝酸根离子，降低材料表面能，使其有效防止污渍和灰尘的沉积和负载，具有优异的耐污性能；

（2）本发明采用的陶瓷包覆液中含有大量的氟铝酸根离子，与陶瓷薄板中氧化钠结合，形成稳定的氟铝酸钠转化膜，有效提高材料耐污性能，改善材料基体强度，有效地降低了陶瓷薄板材料的吸水率，同时提高了陶瓷薄板材料抗冲击性能，使其使用寿命得以延长，可广泛应用于建筑装饰材料技术领域。

具体实施方式