[发明专利]一种新型人造路侧石及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及路侧石领域，尤其涉及一种新型人造路侧石及其加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们环境意识越来越重。目前，城乡道路两边及广场、公园、小区等公共场所所普遍使用的路侧石都是由天然石块或水泥浇注块、人工打制或压制而构成灰色或灰白色的单色调整体，其固定的单一色调，尤其在夜间使其不太醒目，不具有明显提醒司机注意的警示功能，不利于减少交通事故，而且其美化环境效果也不太理想。

申请号 200910144592.3的中国专利申请文件属于新型建材，涉及一种道路、公路上使用的路侧石，特别涉及一种彩色多功能路侧石的制造方法。其是由结构层、彩色表面层和彩色内侧面层构成，结构层可大量地使用钢渣、矿渣、煤灰、玻璃、陶瓷掺入适量的水泥制成。彩色表面层在水和砂中掺入适量的彩色颜料，制作出各种用户所需的色彩。使用这样的彩色多功能环保路侧石，不仅能够美化环境，而且大量的利用了工业废渣、建筑垃圾等固体废弃物，节约其堆放用地，减少了污染，而其彩色的外层增大了路面与路侧石的色差，方便了车辆、行人的通行。

申请号 200910251534.0的中国专利申请文件属于新型建材，涉及一种道路、公路上使用的新型建材制品领域，特别涉及一种用炉渣、粉煤灰生产的路侧石。在实际生产过成中，该路侧石的基层可以直执着用炉渣、粉煤灰加水搅拌后组成，也可以通过加入适量的固化剂制成。

但是上述路侧石在制造和使用的过程中由于煤渣、矿渣的使用容易导致较大的异味，对空气造成污染带来人体的不适，以及现有的路侧石容易断裂强度低，而且容易被腐蚀，不抗耐磨，导致使用寿命短，对原材料造成浪费，表面不够光滑，带来使用上的不便。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题是提供新型人造路侧石及其加工工艺，以解决现有技术中路侧石在制造和使用的过程中由于煤渣、矿渣的使用容易导致较大的异味，对空气造成污染带来人体的不适，以及现有的路侧石容易断裂强度低，而且容易被腐蚀，不抗耐磨，导致使用寿命短，对原材料造成浪费，表面不够光滑，带来使用上的不便导致的上述缺陷。

为了实现本发明的目的，本发明提供的一种新型人造路侧石，所述新型人造路侧石的重量份比为：建筑骨料70-80份，彩色颜料10-15份，草木灰3-7份、增强剂5-10份，水泥和沙石20-30份、稠化粉5-7份，除臭助剂2-5份，清水100-175份，夜光粉8-14份。

优选的，所述除臭助剂采用五倍子单宁酸，其中五倍子丹宁酸的含量为50%-80%。

一种新型人造路侧石的加工工艺，生产步骤如下：

（1）制备原料并混合，首先将建筑骨料进行粉碎，再将彩色颜料、草木灰、增强剂、水泥和沙石、稠化粉、清水、耐磨剂和粉碎后的建筑骨料按照重量份均匀混合，得到基层料；

（2）搅拌，将所述基层料混入搅拌机中进行搅拌20-30min得到基层料混合物，后静置3-5小时；

（3）除臭，将除臭助剂加入所述基层料混合物的内部，搅拌均匀后静置10-24小时；

（4）添加夜光粉，将夜光粉添加至所述基层料混合物的内部，搅拌均匀后静置5-10小时；

（5）成型，将所述基层料混合物放于模具内，并利用压制成型机压制成坯料，其中压制成型机的压力为1000MPa；

（6）脱模养护，将所述坯料脱模并均匀的放置在通风口，在良好通风条件下进行自然冷却10-15小时，得到成品；

（7）检测入库，对得到的成品进行产品质量以及清洁程度的检测，后对合格产品包装入库。

优选的，所述步骤（1）中首先将水泥和沙石、粉碎后的建筑骨料混合至清水中制成混合剂，再将彩色颜料、草木灰、增强剂、耐磨剂和稠化粉加入混合剂的内部，并均匀搅拌。

优选的，所述步骤（5）后，将所述坯料放入热干燥塔的内部进行干燥，干燥塔内部的温度为50-110℃。

优选的，所述步骤（4）中夜光粉配方为196不饱和聚酯树脂55-70份、二氧化钛2-3份、玻璃微珠3-5、封闭型异氰酸酯TS280 10-20份、玻璃粉10-15份、聚氨酯流平增稠剂3-5份、松香酸聚氧乙烯酯3-5份。

本发明的有益效果在于：

1、夜光粉是高效储能发光材料，白天吸收能量，晚上释放能量，没有放射性元素和有毒物质，与传统的荧光粉机能不同，是高科技节能材料。

2、利用除臭助剂对新型路侧石进行除臭，有效减少了空气中的异味，避免对空气造成污染带来人体的不适，且除臭的工艺方法简单，除臭效果好。