[发明专利]一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺

权利要求书

1.一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制粉：将收集的废旧轮胎进行粗碎、磁选、细碎、磁选，得到30-50目废橡胶粉；

（2）活化：将步骤（1）所得橡胶粉与活化液依次投入反应容器中，搅拌均匀后在40-50℃条件下搅拌处理2-3h，反应结束后过滤，水洗2-3次后送入烘箱，干燥至含水量≤5%，得活化废橡胶粉；

（3）脱硫：将活化废橡胶粉与辅料依次投入脱硫罐中，通入高温蒸汽，使罐内压力保持为0.5-1MPa，加热至120-130℃，以500-800转/min的速度预混5-10min后升温至180-200℃，升压至3-3.5MPa，以50-60转/min的速度搅拌反应50-60min后卸压出料，得脱硫胶料备用；

（4）精炼：将步骤（3）所得脱硫胶料送入开炼机中，通过0.5mm的辊距下常温薄通10-15次，下片，静停24h，即得所述的再生胶。

2.如权利要求1所述的一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺，其特征在于，所述的活化液为浓度为30%的双氧水与高铁酸钾、水按照0.1:0.1:1的重量份配制而成。

3.如权利要求1或2所述的一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺，其特征在于，所述的活化液与橡胶粉的体积比为1-2:1。

4.如权利要求1所述的一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺，其特征在于，所述的辅料是由5-10份橡胶油、1-2份苯甲醛、0.05-0.1份活化剂、0.1-0.5份超细稀土尾矿渣粉、1-2份油胺搅拌均匀后制得。

5.如权利要求1或4所述的一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺，其特征在于，所述的辅料与活化废橡胶粉的重量比为1:10-15。

6.如权利要求4所述的一种活化废胶粉制备高性能再生胶的工艺，其特征在于，所述的活化剂是活化剂420、活化剂480、活化剂510中的一种。