[发明专利]具有组合式支撑结构的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有组合式支撑结构的注塑模具。

背景技术

大型、复杂、精密注塑件成型时，如果模具变形量过大则会显著影响注塑件的成型质量，因此需要在模具上设置相应的支撑结构。合理的支撑结构可以提高模具刚度，防止出现模框凹陷和模芯下沉等缺陷，进而提高产品质量。而不合理的支撑结构却会加大塑件变形，甚至导致废品。注塑模具结构中，凡是能额外承受载荷的零件均可以作为支撑结构。但实际运用中，常采用支撑柱和支撑导柱等作为支撑结构，这无疑降低了支撑效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有组合式支撑结构的注塑模具，既合理地优化了模具结构，又综合发挥了多种支撑结构的优点，从而切实增强了模具刚度。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种具有组合式支撑结构的注塑模具，包括动模座板、推杆固定板、推板、垫块、动模板、动模压板、动模镶件、定模板、流道板、定模座板、定位圈、定模压板、定模镶件、塑件和斜顶杆，还包括组合式支撑结构，所述组合支撑式结构包括长圆形支撑柱、推板导柱、定距螺钉和复位杆，所述长圆形支撑柱与所述塑件的位置相对应，所述长圆形支撑柱、推板导柱、定距螺钉和复位杆分别设有四根且相对于动模座板中心对称。

进一步地，所述长圆形支撑柱上设有冷却水路。

进一步地，所述组合式支撑结构还包括分别设在推板两端空白处的方形支撑柱。

进一步地，所述组合式支撑结构还包括设在动模座板中间空白处的圆形支撑柱，进一步利用模具空间来增强模具刚度，确保塑件的高质量成型。

进一步地，所述长圆形支撑柱的左端面安装于动模板上，右端面安装于动模座板上。

进一步地，所述长圆形支撑柱的中间设有用来安装隔水片的通孔，所述长圆形支撑柱的左端面的四侧分别设有一个定位缺口。

本发明的有益效果是：

1、本发明使用多种零件组合的支持结构，从而切实增强了模具刚度，确保塑件成型质量；

2、本发明将冷却水路布置在长圆形支撑柱里，合理简化了模具结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的支撑柱的结构示意图；

图5为本发明的支撑柱的俯视图。

图中：1、动模座板，2、推杆固定板，3、推板，4、垫块，5、动模板，6、动模压板，7、动模镶件，8、定模板，9、流道板，10、定模座板，11、定位圈，12、定模压板，13、定模镶件，14、塑件，15、斜顶杆，21、长圆形支撑柱，22、推板导柱，23、复位杆，24、定距螺钉，25、圆形支撑柱，26、方形支撑柱，27、通孔，28、定位缺口。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的一种具有组合式支撑结构的注塑模具，包括动模座板1、推杆固定板2、推板3、垫块4、动模板5、动模压板6、动模镶件7、定模板8、流道板9、定模座板10、定位圈11、定模压板12、定模镶件13、塑件14和斜顶杆15，还包括组合式支撑结构，所述组合支撑式结构包括长圆形支撑柱21、推板导柱22、定距螺钉24和复位杆23，所述长圆形支撑柱21与所述塑件14的位置相对应，所述长圆形支撑柱21、推板导柱22、定距螺钉24和复位杆23分别设有四根且相对于动模座板6中心对称，确保模具成型时受力均匀。

如图3所示，所述组合式支撑结构还包括分别设在推板3两端空白处的方形支撑柱26，设在动模座板1中间空白处的圆形支撑柱25，进一步利用模具空间来增强模具刚度，确保塑件14的高质量成型。

另外，长圆形支撑柱21上设有冷却水路，合理优化了模具结构。

如图4和图5所示，所述长圆形支撑柱21的左端面安装于动模板5上，右端面安装于动模座板1上；长圆形支撑柱21的中间设有用来安装隔水片的通孔27，长圆形支撑柱21的左端面的四侧分别设有一个定位缺口28，长圆形支撑柱21通过四个定位缺口28与动模板5连接。

需要说明的是，以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。应该指出，本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。