[发明专利]一种脱硫废水回收利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体来说，涉及一种脱硫废水回收利用装置。

背景技术

火电厂采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术脱除烟气中的SO₂。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持系统稳定运行和保证石膏产品质，需要控制浆液中Cl-浓度不能过高，因此需排出一部分浆液，从而产生脱硫废水。火电厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。我国电厂脱硫废水的处理方式种类繁多，大至分为二种：(1)高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收脱硫废水中的重金属和盐，达到降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的功效，但是重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞(盐含量太高，蒸发结晶太快，引起堵塞)；(2)采用化学沉淀法(俗称三联箱沉淀)处理脱硫废水，处理后的脱硫废水水量较小但含盐量很高，直接排放后容易造成二次污染。因此，迫切需要研究出一种能够有效处理脱硫废水的装置或工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够有效处理脱硫废水的利用装置，以解决脱硫废水处理难度较大而存在的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种脱硫废水回收利用装置，包括废水池、管道、法兰、阀门、水泵以及捞渣机，废水池、水泵以及捞渣机依次通过管道连接，管道通法兰连接，在管道上设有阀门。

所述捞渣机下槽体底板全部衬砌玄武岩铸石板。

所述捞渣机斜升段槽体和水平段下槽体采用的是结构钢Q235-A制作而成。

所述捞渣机与脱硫废水直接接触的内板采用QDH-1型厚将环氧沥青漆涂刷形成涂层。

所述涂层厚度不小于150μm。

所述废水池上设有进水口。

所述废水池、法兰、阀门以及水泵均采用304不锈钢、氧化铜或镍基合金材料制成。

所述管道采用聚四氟乙烯或不锈钢材料制成。

本发明的有益效果在于：由于脱硫废水含盐量较高，脱硫废水的排放会直接造成土壤和水体理化性质的改变，破坏土壤生态、影响水生生物以及地表和地下水源，本发明用脱硫废水来补水捞渣机船体水位运行，减少循环水的补水量，节省水资源。另外，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1～进水口；2～废水池；3～法兰；4～水泵；5～阀门；6～管道；7～捞渣机。

具体实施方式

为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

实施例一

一种脱硫废水回收利用装置，如图1所示，包括废水池2、管道6、法兰3、阀门5、水泵4以及捞渣机7，废水池2、水泵4以及捞渣机7依次通过管道6连接，管道6通过法兰3连接，通过采用法兰将管道6连接，在管道6需要检修或者更换时拆卸方便，在管道6上设有阀门5，通过阀门5控制通过管道6内的水量。所述废水池2上设有进水口。

脱硫废水全部引入零溢流湿排渣系统前，脱硫废水量必须小于或等于因锅炉辐射蒸发带走的水与湿排渣带走的水量之和，湿排渣水处理系统车运渣带走的水约占总渣量的25～30％。根据经验及初步估算，1台600MW机组零溢流时，补水量在15～30t/h之间便可达到水量平衡及热量平衡。正常状况下，1台600MW机组的脱硫废水全部补入水浸式刮板捞渣机7船体时，捞渣机7不存溢流问题。有时还需要用循环水来补充维持捞渣机7船体正常水位运行。脱硫废水未引入湿排渣系统前化学分析的Cl-浓度为1200～1800mg/L，脱硫废水全部引入零溢流湿排渣系统混和后化学分析的Cl-浓度为2800～3200mg/L，根据相关数据显示Cl-在渣水系统中对设备的腐蚀率约为0.8mm/a，为了保证捞渣机7的安全运行，对捞渣机进行具体的防腐保护，输送脱硫废水的水泵4、管道6、法兰3以及阀门5均应采用耐脱硫废水腐蚀的材料制成。优选地，所述废水池2、法兰3、阀门5以及水泵4均采用304不锈钢、氧化铜或镍基合金材料制成。所述管道6采用聚四氟乙烯或不锈钢材料制成。