[发明专利]加热型油墨与光油一体固化LED光照装置

说明书

本发明提供了一种加热型油墨与光油一体固化LED光照装置，其包括封装外壳、LED面光源和冷却装置，其中封装外壳1上设有LED电源及控制接口，LED面光源和冷却装置固定在封装外壳内部，LED面光源通过LED电源及控制接口与外部电路相连接，LED面光源包括LED光源模组和光学汇聚装置，LED光源模组集成在PCB基板上，光学汇聚装置固定在LED光源模组前方，其中LED光源模组包括油墨固化UVLED模组、红外加热LED模组和光油固化UVLED模组。通过外部控制电路或者集成在PCB基板上的芯片来控制输入各LED模组的电流大小，可以使各模组产生不同波长的紫外线光和红外光，从而在一台设备上实现依次进行喷绘、喷绘后彩墨固化、预热、对光油进行固化几个工序。

技术领域

本发明涉及LED光源领域，更具体地说，涉及一种加热型油墨与光油一体固化LED光照装置。

背景技术

紫外固化是利用紫外光为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。由于紫外固化不含有任何有机溶剂或惰性的稀释剂，固化具有速率快费用低的显著优势，近些年在印刷工业、金属装饰、机械以及医疗等方面逐步取代传统固化方法，并已开始广泛应用于数码喷绘技术中。

目前，在数码喷绘工艺中，油墨的固化主要还是采用汞灯及红外热辐射，这种方式存在很多缺点：寿命短，能耗大、污染大、对工作人员的身心健康有较大的不良影响等问题。

由于数码喷绘的工艺还存在一些特别的特点，例如：汞灯在使用前需要提前10到20分钟开灯预热后才能正常工作，而数码喷绘机在工作过程中，当喷头在待机位、非喷绘工作区、进行非喷绘工作时，必须要关闭紫外光源，为解决这一问题，当前采用的方法是，汞灯的电源不关闭，仍在工作状态，另外在汞灯前面加一机械快门，当需要UV照射时，打开光源的机械快门，当不需要UV照射时，关闭汞灯光源的机械快门。由于是机械快门，快门的动作都需要一定的时间。机械快门开关的时间影响了印刷的效率和喷绘的速度，间接造成了印刷成本的提高。

此外，喷绘产品过程主要是数码喷头在计算机的控制下喷绘单色OR多色油墨，而后在UV的作用下快速固化。为提高喷绘产品的画质，现已有在原有的喷绘产品上重新喷涂光油，从而提高喷绘产品的光亮质感。当前喷绘图案工艺和上光油工艺主要还是异步完成，就是先在数码喷绘机上完成图案喷绘工艺，然后在另一设备上通过喷涂或滚涂完成对产品的上光油工艺。这样的工艺流程复杂，需要两台不同的设备，占用场地大、需要转场作业，设备本身、场地、转场时间都造成了效率的降低和成本的增加，需要加以改进。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于设计、无需机械快门、可以同时实现喷绘彩墨、彩墨固化、上光油、光油固化等几道工序的加热型油墨与光油一体固化LED光照装置。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

提供一种红外加热型油墨与光油一体固化LED光照装置，其包括封装外壳、LED面光源和冷却装置，其中封装外壳1上设有LED电源及控制接口，LED面光源和冷却装置固定在封装外壳内部，LED面光源通过LED电源及控制接口与外部电路相连接，其特征在于：LED面光源包括PCB基板、LED光源模组和光学汇聚装置，LED光源模组集成在PCB基板上，光学汇聚装置固定在LED光源模组前方，其中LED光源模组包括油墨固化UVLED模组、红外加热LED模组和光油固化UVLED模组。实际操作中，通过外部控制电路或者集成在PCB基板上的芯片来控制输入各LED模组的电流大小，以使油墨固化UVLED模组、红外加热LED模组和光油固化UVLED模组分别产生使油墨固化波长的紫外线光、上光油前预热的红外线光、用于使光油固化波长的紫外线光，可以在一台设备上依次进行喷绘、喷绘后彩墨固化、预热、对光油进行固化几个工序。

进一步地，PCB基板为长条形，以与PCB基板的长边平行的中轴线为横轴线，油墨固化UVLED模组、红外加热LED模组和光油固化UVLED模组沿PCB基板的横轴线依次分段排列。分段排列使得机械上的设计更为容易，操作起来更方便。