[发明专利]一种节能环保的建筑材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710415136.2 申请日: 2017-06-05
公开(公告)号: CN107032737A 公开(公告)日: 2017-08-11
发明(设计)人: 张瑞 申请(专利权)人: 合肥聪亨新型建材科技有限公司
主分类号: C04B28/26 分类号: C04B28/26;C04B111/20
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 吴琼
地址: 230001 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能 环保 建筑材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于建筑材料领域,具体涉及一种节能环保的建筑材料及其制备方法。

背景技术

随着社会进步和人民生活水平的提高,人们对建筑材料的要求越来越高,尤其是具有优越的节能环保性能的建筑材料,但是,现有的建筑材料中普遍存在着节能环保效果一般的问题,无法应用于高标准要求的建筑。

此外,由于建筑材料的用途广泛,除了上述的节能环保性能外,对于其抗压、抗折、抗拉性能也需要进一步加强,使得建筑材料的功能多样化,能够适应综合性能高的建筑物。

因此,现有建筑材料在面对高标准要求的建筑时,对其配方仍需要进一步的改进,使其除了具有良好的节能环保性能外,还具有良好的抗压、抗折、抗拉性能,使其能适应现代建筑对建筑材料的综合性能的高标准要求。

发明内容

为了解决现有建筑材料在应用于对节能环保、抗压、抗折、抗拉性能要求高的建筑上还存在着不足的问题,本发明的目的是提供一种节能环保的建筑材料及其制备方法,制得的节能环保的建筑材料具有节能环保效果好、抗压强度高、抗折强度高、抗拉强度高的优点。

本发明提供了如下的技术方案:

一种节能环保的建筑材料,包括以下重量份的原料:纳米二氧化钛5-9份、沥青7-11份、铝矾土11-15份、硅酸三钙8-10份、聚丙烯树脂4-8份、烟道灰13-21份、磷酸锆载银粉12-18份、废弃玻璃13-17份、废弃聚乙烯泡沫塑料5-9份、陶瓷纤维9-13份、聚酰胺纤维7-11份、活性炭13-17份、凹凸棒土13-23份、硅藻土11-21份、粘结剂2-4份、缓凝剂0.5-0.9份、抗氧化剂0.1-0.5份、热稳定剂0.3-0.9份、减水剂0.2-0.4份和水5-7份。

本发明的原料中添加了废弃玻璃和废弃聚乙烯泡沫塑料,废弃玻璃和废弃聚乙烯泡沫塑料作为建筑废料,长期搁置在城市,不仅占用城市用地,而且污染当地的环境,现将废弃玻璃和废弃聚乙烯泡沫塑料循环再利用,达到了节能环保的目的;废弃玻璃具有隔热性好和强度高的特点;废弃聚乙烯泡沫塑料具有缓冲性好、耐热性好、保温隔热性好和化学稳定性好的特点。

原料中添加了磷酸锆载银粉,磷酸锆载银粉具有抗菌、可抑制有害细菌的滋生和安全无毒的特点。

原料中添加了陶瓷纤维,陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。

原料中添加了聚酰胺纤维,聚酰胺纤维具有无毒、质轻、机械强度高、耐磨性好和弹性好的特点。

原料中添加了活性炭,活性炭为多孔结构,可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。

原料中添加了凹凸棒土,凹凸棒土具有触变性好、流平性好、耐候性好、绝热性好和消毒杀菌性好的优点。

原料中添加了硅藻土,硅藻土具有天然微孔结构,能够实现呼吸调湿,同时其还可以吸附空气中诸如甲醛等的有毒有害物质。

优选地,包括以下重量份的原料:纳米二氧化钛7份、沥青9份、铝矾土13份、硅酸三钙9份、聚丙烯树脂6份、烟道灰17份、磷酸锆载银粉15份、玻璃纤维11份、聚酯纤维9份、竹炭15份、膨润土18份、硅藻土16份、粘结剂3份、缓凝剂0.7份、抗氧化剂0.3份、热稳定剂0.6份、减水剂0.3份和水6份。

优选地,所述粘结剂为水玻璃,水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点,提高了节能环保的建筑材料的强度。

优选地,所述缓凝剂为焦磷酸钠,延缓节能环保的建筑材料的原料硬化的时间,使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀,从而提高节能环保的建筑材料的强度。

优选地,所述抗氧化剂为硫代二丙酸二硬脂醇酯,能够防止或延缓节能环保的建筑材料氧化。

优选地,所述热稳定剂为硬脂酸铝,能够提高节能环保的建筑材料的热稳性。

优选地,所述减水剂为聚羧酸系减水剂,具有掺量低、减水率高达45%、收缩小、产品稳定性好、绿色环保、成本低、使用时方便且安全的优点。

一种节能环保的建筑材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按照节能环保的建筑材料原料的重量份数称取原料;

(2)将沥青加热至90℃,沥青在加热过程中伴随着搅拌;

(3)将废弃玻璃和废弃聚乙烯泡沫塑料加入粉碎机粉碎,即得粉碎料;

(4)将步骤(2)中的加热沥青、步骤(3)中的粉碎料和其他剩余原料加入到搅拌机中搅拌,搅拌时间为30-40min,即得混合料;

(5)将步骤(4)中的混合料注入成型模具中,加压成型,即得成型料;

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