[发明专利]一种烟气净化反应器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化反应器技术，具体涉及一种烟气净化反应器及其制造方法。

背景技术

当前，火力发电和金属冶炼等企业生产中会由于燃烧燃料而产生烟气；这些烟气中含有SO₂及NO_X等污染物，这些污染物已经成为大气污染的主要根源。

目前，有多种对烟气进行净化方法，根据原理不同，有吸收法、吸附法、催化转化法、生物法及等离子法等。其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通过吸收将烟气中的污染物分离出来，进而达到除去SO₂及NO_X等污染物的目的。

现有利用吸收法净化烟气的系统包括烟气净化反应器，利用烟气净化反应器可以通过吸收剂对烟气中污染物进行吸收，实现对烟气进行净化，然后将净化后的烟气再排出或进行其他处理；被吸收的污染物可以进行无害化处理或进行相应的回收。

本专利申请人在中国专利文献CN103566728B中提出了一种烟气净化反应器，该烟气净化反应器包括壳体，壳体内设置配合的锥形圈和锥体形成锥体结构件，还设置用于供液吸收剂浆液的浆液管，浆液管从顶部伸入壳体内，浆液管内端形成浆液入口。从浆液入口供给的吸收剂浆液与烟气混合，再流向配合的锥形圈与锥体形成锥体结构件，使吸收剂浆液与烟气进行接触，以实现对烟气中污染物的吸收。

目前，由于烟气净化反应器的规格尺寸通常都比较大，难以进行运输，一般在使用场地通过浇铸、吹塑、注塑、挤出等成型方式进行制作并安装。因此，在制造烟气净化反应器之前，首先要在使用场地搭建烟气净化反应器的制造设备，这将花费大量时间，导致烟气净化反应器的制造工期较长。

因此，在上述烟气净化反应器的基础上，如何缩短烟气净化反应器的制造工期，是本专利申请努力的方向。

发明内容

本发明提供了一种烟气净化反应器，制造这种烟气净化反应器，所需要制造工期较短。

本发明还提供一种制造烟气净化反应器的方法，利用该方法可以缩短制造烟气净化反应器的制造工期。

本发明提供的烟气净化反应器包括壳体及至少一个由锥体和锥形圈组成的锥体结构件，其中，所述锥体及所述锥形圈均位于所述壳体内部；

所述壳体由塑料板拼接形成；

所述锥体的外面板由塑料板拼接形成；

所述锥形圈的内面板由塑料板拼接形成。

优选技术方案中，所述壳体包括上下相连的多节壳体组装部，其中，所述壳体组装部为筒状结构；相邻两节所述壳体组装部中，上节壳体组装部的下端设置有下法兰，下节壳体组装部的上端设置有上法兰，所述下法兰与所述上法兰相互配合并通过紧固件固定。

优选技术方案中，每节所述壳体组装部由至少两个塑料曲面板首尾依次相连拼接形成。

可选技术方案中，所述塑料曲面板的周向边缘焊接有连接法兰；在同一所述壳体组装部中，相邻两个所述塑料曲面板利用所述连接法兰，通过紧固件固定连接。

所述上法兰及所述下法兰可以由塑料平板切割形成。

优选技术方案中，所述壳体由至少两个塑料曲面板首尾依次相连拼接而成。

优选技术方案中，所述锥体的外面板由至少两个半锥状锥状塑料板首尾依次相连拼接而成；其中，所述半锥状锥状塑料板可以由扇形塑料平板卷曲形成。

优选技术方案中，所述锥形圈的内面板由至少两个锥状塑料板首尾依次相连拼接而成；其中，所述锥状塑料板由扇环状塑料平板卷曲形成。

可选技术方案中，在同一所述壳体组装部中，相邻两个所述塑料曲面板通过焊接相连。

可选技术方案中，下法兰与所述上法兰之间相互配合的定位销和定位孔。

本发明实施例提供了一种烟气净化反应器，锥体和锥形圈位于壳体的内部，壳体由塑料板拼接形成，锥体的外面板和锥形圈的内面板也由塑料板拼接形成，因此，在制造该烟气净化反应器时，可以在工厂或车间先制造相应的塑料板，再将塑料板运输到使用场地(烟气净化反应器的使用建设场地)，在使用场地对塑料板进行拼接形成壳体、锥体和锥形圈，并将锥体和锥形圈拼装在壳体的内部，形成烟气净化反应器。由于无需在使用场地搭建复杂的制造设备，只需按照积木式拼接方式在使用场地对塑料板进行拼接，便可以完成烟气净化反应器的制造，节省了制造设备搭建的时间，从而可以缩短烟气净化反应器的制造工期。另外，由于采用积木式拼接方式，可以更方便、更准确地安装位于壳体内部的锥体或锥形圈，进而为保证烟气净化反应器的性能提供良好前提。