[发明专利]一种核电站用棒控棒位电缆及其工业化连续生产的方法

权利要求书

1.一种核电站用棒控棒位电缆，其特征在于，包括导体及导体外面包裹的绝缘材料构成的导电组件，导体组件外部通过成缆绕包材料包裹成缆，成缆绕包材料外部设置电缆内保护套，电缆内保护套外侧设置电缆外保护套，其中所述绝缘材料为聚醚醚酮。

2.根据权利要求1所述的核电站用棒控棒位电缆，其特征在于，所述导体为所述的导体的材料为镀锡铜、镀银铜或镀镍铜中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的核电站用棒控棒位电缆，其特征在于，所述成缆绕包材料为聚酰亚胺。

4.根据权利要求1所述的核电站用棒控棒位电缆，其特征在于，成缆绕包材料包裹成缆后，外部还设置屏蔽层，屏蔽层外部设置电缆内保护套。

5.根据权利要求4所述的核电站用棒控棒位电缆，其特征在于，所述屏蔽层的材料为镀锡铜丝或镀银铜丝。

6.根据权利要求1所述的核电站用棒控棒位电缆，其特征在于，所述电缆内保护套的材质为耐辐照硅橡胶。

7.根据权利要求1所述的核电站用棒控棒位电缆，其特征在于，所述电缆外保护套为不锈钢丝编织的保护层。

8.权利要求1所述的核电站用棒控棒位电缆的工业化生产方法，其特征在于，包括首先通过挤出机将聚醚醚酮挤出并包裹导体形成导电组件，然后将导电组件外部包裹成缆绕包材料，再在成缆绕包材料外部依次包裹电缆内保护套和电缆外保护套，其中聚醚醚酮挤出包括以下步骤：

步骤1，聚醚醚酮材料预处理：将聚醚醚酮在100~160℃的条件下预热4~24h；

步骤2，导体预热：将导体在120-250℃条件下进行预热；

步骤3，挤出：采用等距不等深的螺杆进行挤出，挤出机加料段温度200-350℃，熔融段温度300-450℃，均化段温度300-500℃，机头温度350-550℃；

步骤4，冷却：对挤出后的聚醚醚酮材料采用热空气分段冷却，第一段冷却温度200-350℃，第二段冷却温度150-300℃，第三段冷却温度100-250℃，三段冷却的过程中温度逐段降低。

9.根据权利要求8所述的核电站用棒控棒位电缆的工业化生产方法，其特征在于，步骤3中所述螺杆的长径比为25:1以上。

10.根据权利要求8所述的核电站用棒控棒位电缆的工业化生产方法，其特征在于，步骤3中加料段长度为料筒直径的6倍以上，熔融段和均化段长度为料筒直径的4倍以上。

11.根据权利要求8所述的核电站用棒控棒位电缆的工业化生产方法，其特征在于，步骤3中螺杆的压缩比为1.5-5。

12.根据权利要求8所述的核电站用棒控棒位电缆的工业化生产方法，其特征在于，步骤4中分段冷却采用三段式保温槽进行，三段式保温槽带有加热和温控装置，第一段保温槽温控范围为200-350℃，第二段保温槽温控范围为150-300℃，第三段保温槽温控范围为100-250℃；其中第一段保温槽可伸缩，能够伸长并尽量接近挤出机机头。

13.根据权利要求8所述的核电站用棒控棒位电缆的工业化生产方法，其特征在于，成缆绕包材料外部依次包裹屏蔽层、电缆内保护套和电缆外保护套。