[发明专利]一种断奶仔猪膨化发酵原料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710411145.4 申请日: 2017-06-05
公开(公告)号: CN107048040A 公开(公告)日: 2017-08-18
发明(设计)人: 叶剑 申请(专利权)人: 广东大广生物科技有限公司
主分类号: A23K50/30 分类号: A23K50/30;A23K50/60;A23K10/12;A23K10/22;A23K10/30;A23K40/00
代理公司: 广州市深研专利事务所44229 代理人: 陈雅平
地址: 529400 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 断奶 仔猪 膨化 发酵 原料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及猪饲料领域,具体涉及一种断奶仔猪膨化发酵原料及其制备方法。

背景技术

近年来,我国从政策上进行宏观调控,一方面提高养猪场的环保排放标准,另一方面设立禁养区,并提高新建养猪场的审批标准。通过近几年的政策实施,使我国养殖散户大量减少,取而代之的是大型规模化养殖企业,这促使我国畜牧业快速发展,不仅从猪舍硬件上有大幅提升,还使综合养殖水平得到进一步提升。这些规模化猪场多采用21-28天早期断奶技术,不仅可以提高母猪和仔猪的生产力,还能提高栏舍利用率,增加经济效益。但早期断奶的仔猪受心理、环境、营养及应激等多方面的影响,往往会出现诸如厌食、消化机能紊乱、免疫力差、腹泻、生长迟滞等情况,统称为“早期断奶仔猪综合症”。多年来大部分养猪场仔猪断奶后的成活率只有80%-90%,这已严重影响了养猪场的经济效益,阻碍了行业的快速发展。而市面上大部分饲料企业多采用添加抗生素、添加膨化原料、添加发酵豆粕、添加中草药和使用血浆蛋白粉等方式来改善断奶仔猪饲料的品质。因此作为一家科技型饲料企业,如何在同质化严重的饲料行业中,突破技术瓶颈,采用新型工艺制作的饲料原料来提高断奶仔猪成活率和生长性能成为行业快速发展的核心和关键点。

如中国专利申请号为201510038071.5,专利名称为一种饲料微波调质生产工艺,该发明提供一种能够有效缩短调质时间、提高饲料糊化度、降低加工能耗和生产成本、改善饲料加工品质的具有良好调质效果的饲料微波调质生产工艺,其步骤包括:原料接收、除杂和粉碎、计量配料、混合、微波调质、低温制粒、冷却和成品打包。该技术方案中主要使用高频微波技术,没有对饲料原料进行处理及进行动物试验加以验证,高平微波技术处理时间短,非常容易导致饲料原料过熟,不稳定,而本发明专利所使用的低频微波技术可大大延长微波处理时间,使饲料原料达到最佳预处理状态;同时该技术只是对原料进行了微波处理,并未再进一步进行深加工,比如发酵处理,微波技术是一种食品行业中的传统技术,在饲料行业中并未广泛运用,所以在饲料行业运用过程中,需要与传统发酵技术相结合,就产生了1加1大于2的效果,而本发明专利技术就可以大幅提升饲料原料的品质。

如中国专利申请号为200910064863.4,专利名称为豆粕发酵工艺,该发明提供一种豆粕发酵工艺,豆粕经预处理后进行发酵,发酵后的物料经脱水工段后得成品,所述脱水工段包括以下步骤:发酵后的物料经挤压使物料所含水分降至30~40%;继续将物料送入管束热风干燥机干燥,控制管束热风干燥机的温度为50~70℃,使物料所含水分降至25~30%;然后送入热风烘干机干燥物料,使物料所含水分降至13~15%,最后经冷风冷却使水分降至12%以下。本发明采用分步脱水的方法,缩短了脱水的时间,在不同水分含量阶段采用不同的脱水方法,避免在所含水分较高时直接进行热风干燥脱水时物料发粘、易结块的问题,使物料的脱水更加均匀。该技术方案中将发酵后的原料水份降低到12%以下,大大减少了发酵所产生的风味物质和未知营养因子,使许多有效成分挥发掉,产品适口性较低,诱食性不与本发明专利产品相比相差甚远;同时该技术并未对原料进行任何预处理,这会导致发酵效果不佳;另外该技术所以烘干工艺较为复杂,需要经过多次分段烘干,而本发明所提供的低温烘干技术只需要一次烘干即可 。

绝大部分养猪场和饲料加工企业主要通过添加抗生素、添加膨化原料、添加发酵豆粕、添加中草药和使用血浆蛋白粉等方式来改善断奶仔猪饲料的品质问题。

数十年来大量抗生素的滥用已使整个畜牧行业产生严重耐药性,我国政府已充分意识到此问题,并在近年来逐步开展抗生素禁用政策,加强抗生素残留监督执法,所以使用抗生素是现阶段有效果但不可持续的发展方式,很快会在饲料行业快速发展的趋势下被淘汰。

添加膨化原料主要是指膨化玉米和膨化大豆两种原料,现阶段饲料行业所用的膨化原料主要通过传统的湿法膨化技术所生产,该技术存在膨化率低、原料中脂肪易氧化变质、原料保质期极短、维生素大量损失等众多缺点,故该技术需要进一步改进;

添加的发酵豆粕主要是将豆粕进行固定发酵,使其产生一些风味物质、益生菌、酸性物质等来提高原料的消化吸收率和适口性,并降低豆粕的抗原物质。但该技术多采用高温烘干的方式,使风味物质大量挥发,活性成分大部分损失,而且该技术只能降低豆粕中热敏性抗原物质,对非热敏性抗原物质的作用很小,故该技术需进一步改进;

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