[发明专利]一种木塑门板及其生产工艺

权利要求书

1.一种木塑门板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：木质粉料30-50份、硬脂酸15-25份、聚乙烯蜡10-20份、PVC树脂10-20份、改性硅藻土粉5-15份、发泡剂1-3份、稳泡剂1-3份；

所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土25份、钛白粉3份、锌钡白2份、木质素3份、膨胀珍珠岩8份、三氯化铁3份、正丁醛-苯胺缩合物2份、氧化镨1份、蜜蜡6份；其制备方法是将硅藻土置于5％-10％的盐酸溶液中浸泡40-60分钟，抽滤后将所得物料烘干，再与膨胀珍珠岩混合，在750-800℃下进行高温煅烧1-2小时，取出冷却到室温后再与蜜蜡混合，通过研磨机研磨成120-160目的细粉，最后与剩余材料混合，通过球磨使所有原料粉末充分分散混合均匀即可。

2.根据权利要求1所述的木塑门板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：木质粉料40份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡15份、PVC树脂15份、改性硅藻土粉10份、发泡剂2份、稳泡剂2份。

3.根据权利要求1所述的木塑门板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠、松香或苯磺酸钠中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的木塑门板，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种或者多种。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的木塑门板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡、PVC树脂以及改性硅藻土粉加入到混料机的热混系统中，搅拌并升温至65-75℃时，将所述发泡剂和稳泡剂加入到混料机中与其他原料混合，再次搅拌并升温至85-95℃时，保持该温度，搅拌15-25min后输送至混料机的冷混系统，冷却后得预混料；

(2)将所述预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，得粉粒；

(3)将所述粉粒加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，再将挤出的物料通过门板模具，即可。

6.根据权利要求5所述的木塑门板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将所述木质粉料、硬脂酸、聚乙烯蜡、PVC树脂以及改性硅藻土粉加入到混料机的热混系统中，以转速320-380r/min进行搅拌，并以4-8℃/min温度升温，当温度升至65-75℃时，将所述发泡剂和稳泡剂加入到混料机中与其他原料混合，并以转速600-800r/min进行搅拌，待温度升至85-95℃时，保持该温度，搅拌15-25min后输送至混料机的冷混系统，冷却至42-48℃后，得预混料。

7.根据权利要求5所述的木塑门板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中将所述预混料经平行双螺杆挤出机挤出造粒，且挤出机的各区温度设置为：一区温度为105-115℃，二区温度为125-135℃，三区温度为145-155℃，四区温度为155-165℃，机头温度为175-185℃，螺杆转速为150-250r/min。

8.根据权利要求5所述的木塑门板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中所述锥形双螺杆挤出机机筒温度为140-160℃，门板模具模温为165-175℃，进料处气压为18-22MPa。