[发明专利]一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于泵底阀制造领域，具体涉及一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法。

背景技术

泵底阀由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈和垫片等部件组成，泵底阀的阀瓣有单瓣、双瓣和多瓣等几个类型。泵底阀在接入管路后，液体介质从阀盖方向进入阀体，液体的压力作用于阀瓣，使得阀瓣被打开允许介质流过，当阀体内的介质压力变化或消失时，阀瓣关闭阻止介质倒流。为了有效的保护泵体的叶轮，常在底阀处设置筛网，以减少杂物的流入。其中筛网按照材质分，有塑料筛网和合金筛网两种，塑料筛网具有良好的防腐蚀性能，但是其在使用的过程中，由于流入底阀的水流压力过大，导致其经常出现损坏的现象，而一些合金制品的筛网，虽然力学性能优异，不易造成机械损坏，但是其防腐蚀性能较差，也严重限制了泵底阀领域的发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种耐腐蚀性能优越的合金制品泵底阀筛网的制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将底阀筛网放入活化液中浸泡10-15min，其中活化液由以下重量份的组分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯16-20份、溴代乙醛缩乙二醇10-13份、异丙醇35-40份；

（2）立即向经过活化处理后的底阀筛网上喷涂上油漆，在筛网的外表面喷涂两道油漆，内表面喷涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：有机硅树脂60-80份、氰脲酸三聚氰胺酯5-7份、癸二酸二钠盐9-13份、硅微粉11-13份、聚甲基丙烯酸甲酯17-20份、甲膦酸三乙酯0.5-0.7份、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯0.1-0.3份；

（3）将喷涂完油漆的底阀筛网放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，耐腐蚀底阀筛网制作完成。

具体地，上述步骤（1）中的活化液在使用前，采用水浴加热，将其温度升至35-45℃。

具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨机中，高速混合40-60min后，制得混合粉末，将其放入有机硅树脂中，继续向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯，混合搅拌均匀后，制得油漆。

具体地，上述有机硅树脂为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种。

具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为60-80目。

具体地，上述步骤（3）中的烘箱温度为40-50℃，烘干时间为2-3小时。

具体地，所述耐腐蚀底阀筛网是由304、304L、316、316L不锈钢中的任意一种材质制成。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

采用本发明的方法，制得的泵底阀筛网，不仅力学性能优异，不会被高速流动的水冲坏，而且具有优异的防腐蚀性能，能有效的延长底阀筛网的使用寿命，极大地提升了泵底阀的品质。其中，本发明提供的活化液，可以有效的提升筛网表面金属制品的活性，使得其表面的金属原子的活性增强，进而能加强其与油漆的粘结力，并且还能增强油漆在筛网表面的均匀性和致密度，进而能有效的防止油漆在高速水流的冲击下脱落；甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯能进一步增强油漆在筛网表面的均匀性和致密度，能进一步的增强油漆中的防腐蚀物质与有机硅树脂的结合力，进而能防止油漆中的有效物质被高速水流冲刷带走，并且其还具有一定的；氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二钠盐、硅微粉、聚甲基丙烯酸甲酯协同作用后，可以有效的防止筛网表面的漆膜被腐蚀性物质腐蚀，进而能长久有效的保护筛网。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将底阀筛网放入活化液中浸泡10min，其中活化液由以下重量份的组分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯16份、溴代乙醛缩乙二醇10份、异丙醇35份；

（2）立即向经过活化处理后的底阀筛网上喷涂上油漆，在筛网的外表面喷涂两道油漆，内表面喷涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：有机硅树脂60份、氰脲酸三聚氰胺酯5份、癸二酸二钠盐9份、硅微粉11份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、甲膦酸三乙酯0.5份、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯0.1份；