[发明专利]一种化纤的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化纤染色领域，具体涉及一种化纤的染色工艺。

背景技术

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。目前广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

染色是化纤的一个重要处理工艺，目前化纤的染色工艺存在染色的上染率低、染色的稳定性、重现性、均匀性不好和染料利用率低的问题，同时染色过程耗费能源大、废水产生多等诸多问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化纤的染色工艺，使得生产过程中染料利用率高、生产出的化纤得色丰满、染色牢度高且均匀性好，同时能源消耗低，废水产生少。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种化纤的染色工艺，包括以下步骤：

(1)前处理：向染色机中加入化纤、D8-808除油剂、尿素、25-40％的H₂O₂、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、乙二醇单丁醚、消泡剂和螯合剂，升温至90-110℃保温搅拌1h后，降温至45℃，将废溶液排出，再加入清水，搅拌水洗两次后排出；

(2)净化处理：向体系中加入10％的氢氧化钠溶液，升温至80-100℃搅拌20-40min后，排掉废液，加清水洗至所排出的废液为中性；

(3)预定型：将前处理后的化纤低温过水预定型，控制温度在150-170℃，超喂20-30％；

(4)染色：室温下向染色机内的清水中加入元明粉、匀染剂、渗透剂、分散染料，然后用40-60％的醋酸溶液将体系pH值调节为4-6，再将化纤加入到染色机内，将染色机加压至180-300Kpa后进行升温，升温速度为2-3℃/min，温度升至80℃时，保温染色20-30min，再升温，升温速度为2-3℃/min，温度升至120℃时，保温染色60-80min，将染色机降温，降温速度为10℃/min，当温度降至50℃时，停止加压，将染料水排出并重新注入清水，搅拌30min；

(5)还原皂洗：将染色后的化纤进行还原皂洗，所用皂洗液包括元明粉和肥皂液，控制体系的pH值为7-9，升温至50-70℃保温搅拌40min，排掉废水，加入清水冲洗20min后，将染色后的化纤低温晾干；

(6)固色：将固色剂进行发泡处理制成固色泡沫液，然后将固色泡沫液用喷雾设备均匀喷洒在化纤上，再用烘焙方法进行固色，控制固色温度为100-120℃，湿度为20-50％；

(7)柔顺定型：将固色后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，即可得到所述化纤产品。

优选地，所述步骤(1)中的消泡剂为122消泡剂，螯合剂为EDTA四钠盐。

优选地，所述步骤(4)中的清水需提前经过软化处理。

优选地，所述步骤(4)中的匀染剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，渗透剂为渗透剂JFC，分散染料为分散金黄SE-3R、分散蓝E-4R、分散红5E-G5、分散嫩黄SE-4GL、分散紫HFRL、分散艳蓝S-BG中的一种。

优选地，所述步骤(6)中的固色剂为固色剂Y。

优选地，所述步骤(7)中的柔顺处理温度为30℃，时间为20min。

(三)有益效果

本发明提供了一种化纤的染色工艺，具有以下优点：

(1)前处理时，加入除油剂、表面活性剂、除泡剂和螯合剂等，能够有效去除化纤纺丝和织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等，防止后期上色不匀，产生色花、色斑等染疵。

(2)添加净化处理，一方面将化纤中的低聚物，大部份萃取出来，并排出，这样可以显著减少染色中低聚物的含量，另一方面也可将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除。

(3)在染色过程中，采用阶段升温，并控制升温速率和染色时间，使得染色后的化纤布料染色牢固度高、得色丰满且染色均匀度好。染色结束后，快速降温，因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物，其残留在化纤布料表面呈焦油状难以除去。