[发明专利]一种用于制造3D金属粉材的装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属粉材加工技术领域，特别是涉及一种用于制造3D金属粉材的装置。

背景技术

目前3D金属粉材的制造技术主要为将块状原料放入熔炉，熔化为液态，通过加压使液体通过导流细管引入雾化喷嘴，惰性高压氩气喷吹导管引入的液态金属产生雾化效果，从而得到雾化的金属颗粒。其存在以下技术问题：熔炉熔化金属块状原料时间长、能耗高；一旦加热源中断，液态金属固化无法清理；转换材料品种工序复杂，需更换坩埚；无法实现现场与金属3D打印机的直连。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于制造3D金属粉材的装置。

本发明提供一种用于制造3D金属粉材的装置，其包括：

送丝机，等离子焊枪源，多枪位及送丝合成馈入机构，水冷循环系统，氩气环境气体缓冲罐，氩气回收冷却加压系统，氩气背景再建立泵，集粉盒，罐体和补气钢瓶；其中，

所述多枪位及送丝合成馈入机构包括：若干把等离子焊枪，所述若干把等离子焊枪沿环形等间隔设置，若干把等离子焊枪的枪口中心线交点为功率集中点；

所述送丝机通过密封管路与多枪位及送丝合成馈入机构相连；并且，所述送丝机的送丝口沿竖直方向与所述功率集中点位置相对应；

所述等离子焊枪源为多个，分别与若干把等离子焊枪的枪尾接口密封连接；所述等离子焊枪源设置有电源和气源接口；

所述罐体的上口以平口法兰与多枪位及送丝合成馈入机构的底部对接，并采用硅胶垫密封；所述罐体上设置有观察窗；

所述集粉盒与罐体的下口密封连接；

所述氩气环境气体缓冲罐的左端与罐体之间法兰连接并采用硅胶垫密封，右端与氩气回收冷却加压系统之间通过压力管道焊接，下端与氩气背景再建立泵通过手动截止阀和压力管道连接；

所述氩气回收冷却加压系统与等离子焊枪源的气源接口通过密封管路连接；

所述补气钢瓶通过手动截止阀、减压阀和压力管道与氩气回收冷却加压系统相连；

所述水冷循环系统与多枪位及送丝合成馈入机构，氩气环境气体缓冲罐，集粉盒和罐体相连。

进一步地，所述罐体包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体的端口之间通过法兰连接，并采用硅胶垫密封；所述氩气环境气体缓冲罐的左端与上罐体相连。

进一步地，所述集粉盒为带法兰锁紧密封的抽屉式筛选池，其内置多层滤网振动式筛分器，上端与所述下罐体法兰连接，采用硅胶垫密封，并设置有手动泄压阀。

进一步地，所述多枪位及送丝合成馈入机构包括：三把等离子焊枪，所述三把等离子焊枪沿环形等间隔120°设置，枪口向下，与水平方向呈60°夹角，三把等离子焊枪的枪口中心线交点为功率集中点。

本发明提供过的用于制造3D金属粉材的装置中，等离子焊枪枪口温度可达8000℃，足以熔化各种金属；保护气体是氩气，又保证了原料的纯度；气体喷吹的方式契合雾化所需条件；多枪形成定向可控的稳定喷吹方向；自动走丝中心馈入方式提供稳定可控的原料输送；即开即用，即停即走，随时快速更换原材料。采用该装置极大简化了金属3D粉的制造方式，真正实现了即开即用，即关即走，方便灵活地随时更换原材料，紧凑灵活的组成方式可真正实现与金属3D打印设备的同室及无缝供料。

附图说明

图1为本发明提供的用于制造3D金属粉材的装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-送丝机

2-等离子焊枪源

3-多枪位及送丝合成馈入机构

4-水冷循环系统

5-氩气环境气体缓冲罐

6-氩气回收冷却加压系统

7-氩气背景再建立泵

8-集粉盒

9-罐体

10-补气钢瓶

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参见图1，在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种用于制造3D金属粉材的装置，其包括：送丝机1，等离子焊枪源2，多枪位及送丝合成馈入机构3，水冷循环系统4，氩气环境气体缓冲罐5，氩气回收冷却加压系统6，氩气背景再建立泵7，集粉盒8，罐体9和补气钢瓶10；其中，

所述多枪位及送丝合成馈入机构3包括：若干把等离子焊枪，所述若干把等离子焊枪沿环形等间隔设置，若干把等离子焊枪的枪口中心线交点为功率集中点；