[发明专利]一种自动集线装置

说明书

技术领域

本发明涉及线束设备技术领域，具体涉及一种自动集线装置。

背景技术：

对于电子或通讯所采用的线束，在线、接头等组合装配成品后，需要按一定的数量集成捆或扎，此时需要集线装置将线束存积直至到所需的数量，以供后续工序使用；对于小批量生产可采用手动装置，大批量生产需要自动集线装置，以满足自动化生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动集线装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种自动集线装置，包括线束本体、第一传送装置、第二传送装置和线束收集槽，所述第一传送装置包括传动托辊和第一传送带，所述第一传送带的两侧设有挡块，所述第二传送装置包括传动托辊和第二传送带，所述第二传送带的两侧设有凸块，所述线束收集槽的两端设有与凸块对应的卡槽，线束收集槽卡接在第二传送带上，所述第二传送装置位于第一传送装置右端的右下方，所述第一传送装置的输送方向与第二传送装置的输送方向垂直，所述第一传动装置和第二传送装置之间设有线束导流板，所述线束导流板上端设有一升降挡板，线束本体由第一传送带输送至末端沿着线束导流板进入第二输送带上的线束收集槽中。

优选的，所述线束导流板为弧状的板件并通过支撑架安装在水平面上，线束导流板的左端位于第一传送带输送方向的末端的下方，线束导流板的右端位于线束收集槽的上方。

优选的，所述第一传送带两侧的挡块之间的距离大于线束本体的长度，所述线束导流板的的宽度大于线束本体的长度。

优选的，所述升降挡板通过立杆安装在设置于水平面的升降泵上，立杆位于线束导流板的两侧，立杆的下端与升降泵的升降端连接，立杆的上端与升降挡板的两侧连接。

本发明的优点在于：本发明公开了一种自动集线装置，通过设置处于垂直分布的第一传送装置和第二传送装置，通过对线束进行输送，然后进行收集，提高了线束生产、排序的自动化程度，提高了线束收集、整线的效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种自动集线装置的主视图。

图2为本发明所述的一种自动集线装置的俯视图。

其中：1—第一传送装置，2-第一传送带，3-挡块，4-线束本体，5-线束导流板，6-线束收集槽，7-凸块，8-第二传送装置，9-升降挡板，10-升降泵。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种自动集线装置，包括线束本体4、第一传送装置1、第二传送装置8和线束收集槽6，所述第一传送装置1包括传动托辊和第一传送带2，所述第一传送带2的两侧设有挡块3，挡块3防止线束本体4在输送时跑偏，所述第二传送装置8包括传动托辊和第二传送带，所述第二传送带的两侧设有凸块7，所述线束收集槽6的两端设有与凸块7对应的卡槽，线束收集槽6卡接在第二传送带上，所述第二传送装置8位于第一传送装置1右端的右下方，所述第一传送装置1的输送方向与第二传送装置8的输送方向垂直，所述第一传动装置1和第二传送装置8之间设有线束导流板5，所述线束导流板5上端设有一升降挡板9，线束本体4由第一传送带2输送至末端沿着线束导流板5进入第二输送带上的线束收集槽6中。

在本实施例中，所述线束导流板5为弧状的板件并通过支撑架安装在水平面上，线束导流板5的左端位于第一传送带2输送方向的末端的下方，线束导流板5的右端位于线束收集槽6的上方。

在本实施例中，所述第一传送带2两侧的挡块3之间的距离大于线束本体4的长度，所述线束导流板5的的宽度大于线束本体4的长度。

在本实施例中，所述升降挡板9通过立杆安装在设置于水平面的升降泵10上，立杆位于线束导流板5的两侧，立杆的下端与升降泵10的升降端连接，立杆的上端与升降挡板9的两侧连接。

本发明的工作原理：经过剪切的线束本体4从第一传送带2沿着传送方向从左至右进行输送，当输送至第一传送带2的右端时，由于重力作用，会掉入线束导流板5上，第二传送装置8上卡接有线束收集槽6，线束收集槽6位于线束导流板5的右端的下方，这样线束本体4就会从线束导流板5进入线束收集槽6中，当线束收集槽6中的线束本体4堆积一定数量后，利用升降泵10使升降挡板9下降并与线束导流板5的上端面接触，直至第二传送装置8上的下一个线束收集箱6达到线束导流板5右端的下方时，再使升降挡板9上升，依次对线束本体4进行输送，以保证输送过程持续不断的进行。