[发明专利]用于冷却塔的填充板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及填充材料及其制作方法，尤其涉及用于冷却塔的填充板及其制作方法。

背景技术

在现有技术中，冷却塔具备多个薄板状的气液接触用填充板。在每个填充板的单侧，高度不同的多个突起交替排列设置。多个填充板在冷却塔内层叠设置，并且通过使高度不同的突起彼此重叠以使得填充板彼此之间保持规定的间距(空隙)。

并且，根据冷却塔的大小(性能)需要准备不同长度的填充板。

图1中(a)及(b)表示用于成型A长度的填充板的模具。符号11’及12’表示用于形成吊用孔位置的模型，符号15’及16’表示用于形成高度不同的突起的突起模型。用(a)模具成型的填充板和用(b)模具成型的填充板的大小及吊用孔位置相同，但是相同位置上的突起的高度却不同。通过将这些填充板以使各自的突起彼此重叠的方式交替层叠，能够制作出使用了A长度的填充板的冷却塔。

图1中(c)及(d)表示用于成型B长度的填充板的模具。与图1中(a)及(b)相同，具有用于形成吊用孔位置的模型11’、12’以及用于形成高度不同的突起的突起模型15’、16’。与图中(a)及(b)的不同点在于，形成有突起模型15’、16’的范围更长。

因此，需要成型两种尺寸不同的填充板时，就需要两种不同尺寸的模具。如图1中的(a)至(d)所示，当需要制作A长度填充板时，需要使用(a)和(b)中的模具，当需要制作B长度的填充板时，需要使用(c)和(d)中的模具。

而且，需要成型两种吊用孔位置相同而突起排列不同的填充板时，也需要两种模具。

这样，想要制作不同长度的填充板、具有不同突起排列的填充板时，需要使用多种模具，因此，每次都需要进行模具交换作业，导致制作的复杂度较高。并且，在使用一种模具制作出填充材料后，将填充材料根据冷却塔的尺寸要求切割为不同尺寸的填充板时，若切割为预定的长度，则会产生浪费的部分，导致填充板的成品率恶化

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供用于冷却塔的填充板及其制作方法，能够将填充材料切割为预定间距的整数倍长度的多种不同长度的填充板，并且这些填充板还具有在吊用孔位置相同时位置不同、高度不同的突起，改善填充板的成品率，而且无需多种尺寸的模具交替作业。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于冷却塔的填充板，所述填充板具有沿该填充板的纵向以预定间距等间距设置的第一图案，并且，所述填充板的长度设置为所述预定间距的n倍，其中，n为大于0的整数。

在本发明的一些实施方式中，第一图案包括第一子图案和第二子图案，所述第一子图案和第二子图案沿纵向交替排列。

在本发明的一些实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间具有沿填充板的横向设置的至少一排突起，位于所述第一子图案纵向下方的突起与位于第二子图案纵向下方的突起高度不同。

在本发明的一些实施方式中，每排突起均包括高度不同的第一突起和第二突起，每排的所述第一突起和第二突起交替排列，每排突起的数量相同。

在本发明的一些实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案和第二子图案之间的突起的排数相同，沿纵向相邻的所述突起的高度不同。

在本发明的一些实施方式中，所述第一图案中的至少一个形成为吊用孔。

在本发明的一些实施方式中，所述填充板在所述第一图案之间具有第二图案，所述第二图案可以是适用于冷却塔的填充材料的各种图案。

本发明还提供了一种用于冷却塔的填充材料，所述填充材料具有沿所述填充材料的纵向以预定间距等间距设置的第一图案，所述第一图案包括第一子图案和第二子图案，并且所述第一子图案和第二子图案交替排列。

本发明还提供了一种用于制作冷却塔的填充材料的模具，所述模具的复制面设置有沿纵向以预定间距间隔开的用于成型填充材料的第一图案的第一图案模型。

在本发明的一些实施方式中，所述第一图案模型包括第一子图案模型和第二子图案模型，所述第一子图案模型和第二子图案模型交替排列。

在本发明的一些实施方式中，沿纵向相邻的第一子图案模型和第二子图案模型之间具有沿所述模具的横向设置的至少一排用于成型突起的突起模型，位于所述第一子图案模型纵向下方的突起模型与位于第二子图案模型纵向下方的突起模型的高度不同。

在本发明的一些实施方式中，每排突起模型均包括高度不同的第一突起模型和第二突起模型，每排的所述第一突起模型和第二突起模型交替排列，每排突起模型的数量相同。