[发明专利]一种自动化数控车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床，特别涉及一种自动化数控车床。

背景技术

随着科学技术的不断提高，数控技术越来越成熟，其应用的广泛度也越来越大，而在使用数控车床对轴类进行加工时，由于加工工序简单，而加工数量巨大，操作人员需长时间地重复劳动，不仅增加了操作人员的操作负担，而且生产效率低下，此外，操作时人员的双手经常需要接触卡盘，不仅操作麻烦，而且操作安全性也较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化数控车床，结构简单、灵活可靠，能够实现产品上料、下料以及取料的全自动化操作，自动化程度高，大幅节省人员劳动力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动化数控车床，包括：机身、自动上料机构、自动下料机构以及自动取料机构；

所述自动取料机构固定安装在所述机身的顶端，所述自动上料机构固定安装在机身侧端的上部，所述自动下料机构固定安装在所述机身侧端的下部。

在本发明一个较佳实施例中，所述自动上料机构包括：运输链以及送料气缸，所述送料气缸悬挂在所述运输链的上方，且所述送料气缸的气缸杆固定连接有连杆，所述连杆的底部固定有送料座，实现送料座的上下运作，所述送料座由储料座和推料气缸连接构成，所述推料气缸的气缸杆正对所述储料座内部，通过所述送料气缸和所述推料气缸的配合使用，实现产品的自动上料。

在本发明一个较佳实施例中，在所述运输链的右端固定安装有第一料仓，在所述运输链的左端固定安装有第二料仓，且所述第二料仓与所述储料座相接通，能够在送料座下移的时候，连杆的一侧端能够堵住第二料仓中的产品，防止位于第二料仓中的产品滚落。

在本发明一个较佳实施例中，所述自动取料机构包括：取料气缸以及取料手，所述取料手的一端与所述取料气缸的气缸杆相连，另一端开设有取料口，所述取料手的中端铰接在所述机身的侧端面上，所述取料手可围绕所述取料手和所述机身侧端面的铰接处旋转，所述取料手内部还设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸杆连接有夹板，所述夹板位于所述取料口内，通过取料气缸与夹紧气缸的配合使用，实现对产品的自动取料。

在本发明一个较佳实施例中，所述自动下料机构包括：卡盘、下料座以及盖板，所述下料座镶嵌在所述卡盘的内部，所述盖板通过螺栓固定安装在所述下料座的末端，所述下料座的内部开设有下料通道，所述下料通道内安装有弹簧以及顶杆，所述顶杆一端内凹，另一端穿透所述下料通道连接产品，所述弹簧一端固定连接所述盖板，另一端固定连接于所述顶杆的内凹端，通过所述顶杆与所述弹簧的压缩配合，实现对产品的自动下料。

在本发明一个较佳实施例中，所述卡盘外侧端口处还安装有可活动的卡脚，且所述卡盘内部安装有卡紧气缸，所述卡紧气缸和所述卡脚通过连接杆相连，实现产品的卡紧固定。

在本发明一个较佳实施例中，所述自动上料机构、所述自动下料机构以及所述自动取料机构均通过PLC编程控制器提供驱动信号。

本发明的有益效果是：本发明一种自动化数控车床通过在数控车床上安装自动上料机构、自动下料机构以及自动取料机构，能够实现对产品上料、下料以及取料的全自动化操作，自动化程度高，大幅节省人员劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种自动化数控车床在较佳实施例中的正视图；

图2是本发明一种自动化数控车床在较佳实施例中的侧视图；

图3是本发明中自动下料机构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机身，2、自动上料机构，3、自动下料机构，4、自动取料机构，5、产品，21、运输链，22、送料气缸，23、送料座，24、连杆，25、储料座，26、推料气缸，27、第一料仓，28、第二料仓，31、卡盘，32、卡脚，33、下料座，34、盖板，35、下料通道，36、弹簧，37、顶杆，38、卡紧气缸，39、连接杆，41、取料气缸，42、取料手，43、取料口，44、夹紧气缸，45、夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图2，本发明实施例包括：

一种自动化数控车床，包括：机身1、自动上料机构2、自动下料机构3以及自动取料机构4；