[发明专利]一种内齿圈成型铣齿机

说明书

本发明公开了一种内齿圈成型铣齿机，包括内齿圈成型箱，所述内齿圈成型箱的中心处设置有升降控制箱，所述升降控制箱的中心处开设有口槽，所述口槽的中心处设置有活动柱，所述活动柱的下方开设有凹槽，所述凹槽的中心处插接有凸轮轴，所述凸轮轴的靠近下端的一侧中心处焊接有转轴，所述转轴的外表壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表壁齿轮啮合有齿带，所述齿带的另一端与主动齿轮进行啮合，所述主动齿轮的中心处焊接有动力输出轴，此内齿圈成型铣齿机，在设备上设置有放置齿轮的从动齿轮架，通过压片的紧固，保证了齿轮在铣齿过程中的稳定性，同时该从动齿轮架可以根据需要进行旋转，从而保证了铣齿的顺利进行。

技术领域

本发明涉及齿圈成型设备的技术领域，具体为一种内齿圈成型铣齿机。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断更新，机械化设备逐渐走进人们生活中，不仅能提高工作效率还能减少人工管理费，从而减少成本的投入，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，给人们的生产生活提供了便利的条件，铣齿机作为齿轮加工的重要设备，受到人们越来越高的重视，但是目市场上销售的内齿圈成型的铣齿机在使用的过程中存在一些不足之处。

1、铣齿机的结构复杂，操作复杂给使用者的使用带来麻烦，且在进行齿轮内齿圈铣齿的过程中，会由于齿轮固定不稳定而造成齿轮表面的损坏，从而影响齿轮的质量。

2、铣齿机的体积较大，重量较重，给设备的移动带来困难，且铣齿机构不合理给内齿圈的成型过程带来影响，甚至导致齿轮报废的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内齿圈成型铣齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈成型铣齿机，包括内齿圈成型箱，所述内齿圈成型箱的中心处设置有升降控制箱，所述升降控制箱的中心处开设有口槽，所述口槽的中心处设置有活动柱，所述活动柱的下方开设有凹槽，所述凹槽的中心处插接有凸轮轴，所述凸轮轴的靠近下端的一侧中心处焊接有转轴，所述转轴的外表壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表壁齿轮啮合有齿带，所述齿带的另一端与主动齿轮进行啮合，所述主动齿轮的中心处焊接有动力输出轴，所述动力输出轴设置在电机的一侧，所述升降控制箱的下方焊接有蜗杆，所述蜗杆的两端均套接有轴承，所述轴承固定在支撑杆的内部，所述蜗杆与蜗轮进行齿轮啮合，所述蜗轮通过动力输出轴与主动齿轮进行啮合，所述动力输出轴的一侧固定连接有电机，所述内齿圈成型箱的上方固定有滑盘，所述滑盘的上方套接有从动齿轮架，所述从动齿轮架的中心处开设有口槽，且从动齿轮架的上方内套有齿轮，所述齿轮的上方压有压片，所述压片的一侧通过固定轴与从动齿轮架进行活动连接，所述从动齿轮架的外表壁啮合有主动齿轮，所述主动齿轮设置在旋转控制箱的内部，所述活动柱靠近上端的一侧通过紧固套固定有成型刀。

优选的，所述电机与外部电源进行电性连接，且电机共设置有三个，且三个电机均通过固定底座固定在内齿圈成型箱的内部。

优选的，所述紧固套的一侧通过紧固螺钉与活动柱进行固定。

优选的，所述成型刀为窄头宽尾形状，且成型刀采用高速工具钢材质制成。

优选的，所述凹槽的宽度尺寸比凸轮轴的宽度尺寸宽五厘米。

优选的，所述滑盘中心处设置的口槽宽度为升降控制箱中心处设置口槽宽度的三倍。

优选的，所述压片共设置有两组，且两组压片对称分布在从动齿轮架的上表壁

优选的，所述成型刀设置在齿轮的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在设备上设置有放置齿轮的从动齿轮架，通过压片的紧固，保证了齿轮在铣齿过程中的稳定性，同时该从动齿轮架可以根据需要进行旋转，从而保证了铣齿的顺利进行。