[发明专利]一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺在审
申请号: | 201710400743.1 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN107245035A | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 高正松;胡承;吴仁荣;王保成;朱兵;李宏丽 | 申请(专利权)人: | 南京威尔药业股份有限公司 |
主分类号: | C07C67/08 | 分类号: | C07C67/08;C07C69/18;C07C69/08;C07C69/16;B01J19/18 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210047 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳酸 沸点 清洁 生产 装置 使用 工艺 | ||
一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺,在四个串联的反应釜中加入高沸点醇,预热至一定温度后,通过输送泵向第一反应釜中逐步加入低碳酸,同时通过管道将反应生成的低碳酸‑水混合蒸汽转移下一反应釜继续吸收反应,直至出水达到排放标准;待第一反应釜反应完毕后,出料,并加入计量的高沸点醇作为最后一级吸收反应釜;同时将第二反应釜转化为主反应釜,通过输送泵向其中逐步加入低碳酸;待第二反应釜反应完毕,重复上述操作步骤,实现低碳酸高沸点醇酯的连续清洁生产;本发明通过低碳酸与高沸点醇的多级酯化反应,提高了低碳酸的利用率,避免了带水低碳酸废液的产生,提高了生产效率,实现了低碳酸高沸点醇酯的清洁生产。
技术领域:
本发明专利涉及一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺,属低碳酸高沸点醇酯领域。
背景技术:
目前关于低碳酸高沸点醇酯的合成多为一步反应,并较多注重于催化剂的考察,所用催化剂有离子液体、磷钼酸等(例如CN102675095A,CN102030614 A) ,反应多采用间歇反应的方式进行,且对酯化过程中产生的含酸废水亦无恰当的处理方法。
另外也有专利公开采用多釜串联的方式合成高级脂肪酸酯、多元醇酯和聚酯产品的报道,例如CN201815308U,CN102432846A,CN101891620A, CN1337967A,CN105753690A,但均是为解决能源损耗问题,将反应过程中的半成品酯转移至下一级反应釜继续反应,对于酯化反应过程中产生的低碳醇或低碳酸与水的混合蒸汽仍然未能得到充分利用,在反应完毕后还需要进行蒸馏或精馏回收其中的酸或醇,大大增加了设备投入和能源损耗。
发明内容:
本发明针对现有技术中存在的不足,提供了一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺,以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置,所述清洁生产装置包括四个相互串联的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜,所述第一反应釜与第二反应釜之间设有第一管线,所述第二反应釜与第三反应釜之间设有第二管线,所述第三反应釜以及第四反应釜之间设有第三管线,所述第四反应釜以及第一反应釜之间设有第四管线,所述第一管线上设有第一阀门,所述第二管线上设有第二阀门,所述第三管线上设有第三阀门,所述第四管线上设有第四阀门。
优选的,所述第一反应釜的材质为搪瓷、搪玻璃、不锈钢内衬聚四氟乙烯或316L的不锈钢;所述第一管线、第二管线、第三管线的材质均为不锈钢内衬聚四氟乙烯。
优选的,一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置的使用工艺如下:
(1)分别向相互串联的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜中投入计量的高沸点醇,并同时向四个反应釜中通入氮气,并预热至一定温度;
(2)向第一反应釜中逐步加入低碳酸,进行酯化反应,同时通过第一管线将第一反应釜生成的低碳酸-水混合蒸汽转移至第二反应釜中,并与第二反应釜中的物料进行反应;
(3)第二反应釜内的物料进行酯化反应,同时通过第二管线将第二反应釜生成的低碳酸-水混合蒸汽转移至第三反应釜中,并与第三反应釜中的物料进行反应;
(4)第三反应釜内的物料进行酯化反应,同时通过第三管线将第三反应釜生成的低碳酸-水混合蒸汽转移至第四反应釜中,并与第四反应釜中的物料进行反应,并将反应釜中的低碳酸-水尾气进行排放;
(5)当第一反应釜内反应完全后,将第一反应釜内的生成的低碳酸高沸点酯进行出料;
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