[发明专利]一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产装置及使用工艺

权利要求书

1.一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产工艺，其特征在于：所用的低碳酸高沸点醇酯清洁生产装置包括四个相互串联的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜，所述第一反应釜与第二反应釜之间设有第一管线，所述第二反应釜与第三反应釜之间设有第二管线，所述第三反应釜以及第四反应釜之间设有第三管线，所述第四反应釜以及第一反应釜之间设有第四管线，所述第一管线上设有第一阀门，所述第二管线上设有第二阀门，所述第三管线上设有第三阀门，所述第四管线上设有第四阀门；

所述清洁生产工艺，具体步骤如下：

（1）分别向相互串联的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜中投入计量的高沸点醇，并同时向四个反应釜中通入氮气，并预热至一定温度；

（2）向第一反应釜中逐步加入低碳酸，进行酯化反应，同时通过第一管线将第一反应釜生成的低碳酸-水混合蒸汽转移至第二反应釜中，并与第二反应釜中的物料进行反应；

（3）第二反应釜内的物料进行酯化反应，同时通过第二管线将第二反应釜生成的低碳酸-水混合蒸汽转移至第三反应釜中，并与第三反应釜中的物料进行反应；

（4）第三反应釜内的物料进行酯化反应，同时通过第三管线将第三反应釜生成的低碳酸-水混合蒸汽转移至第四反应釜中，并与第四反应釜中的物料进行反应，并将反应釜中的低碳酸-水尾气进行排放；

（5）当第一反应釜内反应完全后，将第一反应釜内的生成的低碳酸高沸点醇酯进行出料；

（6）将第二反应釜的混合物按照步骤（1）-（5）中第一反应釜的步骤继续进行反应；将第三反应釜的混合物按照步骤（1）-（5）中第二反应釜的步骤继续进行反应；将第四反应釜的混合物按照步骤（1）-（5）中第三反应釜的步骤继续进行反应；将第一反应釜的混合物按照步骤（1）-（5）中第四反应釜的步骤继续进行反应；

（7）当步骤（6）反应结束后，将第三反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第一反应釜的步骤继续进行反应；将第四反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第二反应釜的步骤继续进行反应；将第一反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第三反应釜的步骤继续进行反应；将第二反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第四反应釜的步骤继续进行反应；

（8）当步骤（7）反应结束后，将第四反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第一反应釜的步骤继续进行反应；将第一反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第二反应釜的步骤继续进行反应；将第二反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第三反应釜的步骤继续进行反应；将第三反应釜的混合物按照步骤（1）-（4）中第四反应釜的步骤继续进行反应；四个反应釜依次类推，循环进行；

所述步骤（1）中高沸点醇为沸点在150℃以上的一元醇、二元醇、多元醇中任意一种或以上的组合；

所述步骤（2）中低碳酸为甲酸、醋酸中任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产工艺，其特征在于：

所述第一反应釜的材质为搪瓷、搪玻璃、不锈钢内衬聚四氟乙烯或316L的不锈钢；所述第一管线、第二管线、第三管线的材质均为不锈钢内衬聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中加入的高沸点醇的体积为反应釜体积的30~60%。

4.根据权利要求1所述的一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中预热的温度为110~160℃。

5.根据权利要求1所述的一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产工艺，其特征在于：所述经过步骤（4）排放的低碳酸-水尾气经碱水吸收，并调节pH值至6~8后再进行排放。

6.根据权利要求1所述的一种低碳酸高沸点醇酯的清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中生成的三醋酸甘油酯含量＞95%。