[发明专利]微合金化改善异质金属Mg-Fe点焊质量工艺

说明书

本发明公开了一种微合金化改善异质金属Mg‑Fe点焊质量工艺，步骤一、以Mn粉、Al粉和挥发性溶剂为原料调制合金浆团；步骤二、在合金浆团具有合适的粘度时，将其刮涂在待焊接的Mg材和Fe材的搭接接头处，以对待焊材料进行前处理；步骤三、对Mg材和Fe材的搭接接头进行点焊。采用本发明的微合金化改善异质金属Mg‑Fe点焊质量工艺的显著效果是，增大点焊后异质金属Mg和Fe之间的熔核尺寸，使熔核在Mg‑Fe之间分布均匀对称，显著提高点焊后异质金属Mg‑Fe之间的抗剪切性能，从而提高异质金属Mg‑Fe之间点焊质量。

技术领域

本发明涉及一种点焊方法，具体的，是一种提高Mg-Fe之间点焊质量的工艺。

背景技术

对于一些脆性较大的金属，在点焊时难以形成固溶体，因而焊接质量不佳。研究人员在早先的研究中发现，对于同质金属Mg之间的点焊，通过使用Fe-Al-Zn三种金属粉末，能在金属Mg的焊接接头处形成微合金化区域，从而收获熔核规则对称，熔核尺寸变大的优良效果；焊接接头的抗剪切力和耐腐蚀性也显著增加，点焊质量提高。

同时，研究人员也发现，在对异质金属之间进行点焊时，再使用Fe、Al、Zn三种金属粉末，或者其中任一种，或者其中任两种，均不能获得与同质金属Mg相同的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种微合金化改善异质金属Mg-Fe点焊质量工艺。

技术方案如下：

一种微合金化改善异质金属Mg-Fe点焊质量工艺，其关键在于按以下步骤进行：

步骤一、调制合金浆团

按照1～5:5～9的质量比称取Mn粉和Al粉，将Mn粉和Al粉按比例混合均匀，加入挥发性溶剂，调制成所述合金浆团；

步骤二、待焊材料前处理

搅动合金浆团，待其粘度为0.65～0.7Pa·s时，将合金浆团刮涂在待焊接的Mg材和Fe材的搭接接头处，在Mg材和Fe材的接头之间形成合金浆团层；

步骤三、点焊

对Mg材和Fe材的搭接接头进行点焊。

优选的，所述步骤一中，所述挥发性溶剂为丙酮。

优选的，所述步骤一中，Mn粉和Al粉的质量比为3:7。

优选的，所述步骤二中，所述Mg材和Fe材之间刮涂的合金浆团层的总厚度为30～80μm。

优选的，所述步骤二中，在搭接接头处的Mg材和Fe材的表面分别刮涂合金浆团，Mg材表面合金浆团层的厚度为Fe材表面合金浆团层的厚度的2倍，Mg材表面合金浆团层厚度与Fe材表面合金浆团层厚度之和为30～80μm。

优选的，所述Mg材表面合金浆团层厚度与Fe材表面合金浆团层厚度之和为48～52μm。

具体实施方式

一种微合金化改善异质金属Mg-Fe点焊质量工艺，按以下步骤进行：

步骤一、调制合金浆团

按照1～5:5～9的质量比称取Mn粉和Al粉，将Mn粉和Al粉按比例混合均匀，加入挥发性溶剂，调制成所述合金浆团；所述挥发性溶剂为丙酮；

步骤二、待焊材料前处理

搅动合金浆团，待其粘度为0.65～0.7Pa·s时，将合金浆团刮涂在待焊接的Mg材和Fe材的搭接接头处，在Mg材和Fe材的接头之间形成合金浆团层；