[发明专利]一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料及其制备方法

权利要求书

1.一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料，其特征在于，由以下质量百分比的原料组分制备而成，其特征在于：碳化钛20～50％，碳化钨0～15％，金属粘接相40～78％。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料，其特征在于，所述金属粘接相包括铁、钴、镍、锆和钼，其中各自质量百分比为，铁22～45％，钴5～10％，镍10～15％，锆0～3％，钼3～5％。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料，其特征在于，所述碳化钛的技术要求为：C含量19.5～20.5％，Ti含量79～80％，O含量＜0.5％，所述碳化钛的费氏粒度FSSS为1.5～5.0μm。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料：按质量百分比准确称量碳化钛、碳化钨和金属粘接相，经过混合均匀后形成配料；

(2)混磨：将上述配料进行湿磨得到混合均质的物料；

(3)干燥并掺成型剂：在真空条件下将料浆干燥并掺成型剂；

(4)过筛：将掺有成型剂的物料采用筛网过筛得到混合料；

(5)压制成型：将上述混合料采用模具压制成型，得到压坯；

(6)脱胶烧结：将上述压坯置于烧结炉内将压坯中的成型剂脱出，脱胶后，压坯继续置于烧结炉内进行烧结，得到烧结毛坯，其中温度按照工艺要求阶段性升温保温；

(7)焊接和磨加工：将上述烧结毛坯与眼镜板和切割环的钢基体焊接并进行精磨平面加工，最后经检查后即得到混凝土输送泵用眼镜板和切割环成品。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，湿磨是将配料添加一定比例的液体介质后置于球磨机中得到混合均匀物料，球磨时间为24～72h，球磨机转数为0.6倍临界转数，其中所述液体介质为无水乙醇，所述无水乙醇与物料比为5.6∶10，所述球磨机中的研磨介质为硬质合金球/圆柱，所述硬质合金球/圆柱的球/圆柱与物料比为8∶1。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中成型剂为硬质合金通用成型剂。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中筛网的网目为60目。

8.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中压制成型的压力控制在500～1000kg/cm²。

9.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，脱胶工艺的温度阶段控制为：室温～250℃控制30min，250℃保温30min，250℃～450℃控制30min，450℃保温30min，450～800℃控制50min，800℃保温30min；烧结工艺的温度阶段控制为：800℃～1350℃控制2h，1350℃保温30min，1350℃～1450℃控制30min，1450℃保温1h。

10.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵车用眼镜板和切割环新材料制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中焊接采用铜焊工艺，焊接温度为960℃，磨加工采用平面磨床进行精磨平面加工。