[发明专利]一种适用于电线电缆的挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，具体为一种适用于电线电缆的挤压模具。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，电线电缆生产流程导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多，生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工，拉制指在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制，一般模具不能同时生产多个电缆，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于电线电缆的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于电线电缆的挤压模具，包括模套和挤压头，所述模套中设有同轴的模芯，所述模套包括外壳、加热层和缓冲层，所述外壳内壁设有所述加热层，所述加热层中设有电热丝，所述加热层远离所述外壳的一侧设有所述缓冲层，所述缓冲层远离所述加热层的一侧设有耐高温层，所述模芯为圆台形，所述模套上设有开关阀门，所述模套的一侧设有连接固件，所述连接固件上设有通孔，所述通孔内壁设有第一螺纹，所述挤压头包括连接管、第一圆罩和第二圆罩，所述连接管上与所述第一螺纹对应的位置设有第二螺纹，所述连接管远离所述模套的一端与所述第一圆罩固定连接，所述第一圆罩和所述第二圆罩通过钢架固定焊接，所述第二圆罩上设有挤压孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模套与所述挤压头通过所述第一螺纹和所述第二螺纹可拆卸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压头为耐高温金属材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲层为记忆金属材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电热丝与蓄电池电性连接，所述蓄电池与控制键电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐高温层为耐高温材料制成。

与现有技术相比，本发明使用时灵活简便，可以利用一个模具同时完成多个电缆的挤压成型，大大的提高了工作的效率，节约了生产的时间，设置在模套中有加热层，加热层可以增加液料的温度，使液料保持流动性，更加有利于成型挤压，设置的开关阀门可以阻断液料的供应，操作时更加安全，挤压头与模套可拆卸连接，在挤压头损坏后，便于及时更换，节约经济，通过设置的缓冲层缓冲，使适当的变形，增加电缆的韧性，提高电缆质量，液料到达挤压头时，一部分液料从第二圆罩上的挤压孔中流出，另一部分从第一圆罩和第二圆罩钢架之间的空隙中挤压流出，可以完成多条电缆的挤压成型，本发明实用性强，便于推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图之一；

图3是本发明的部分结构示意图之二；

附图标记中：1-模套；2-挤压头；3-模芯；4-外壳；5-加热层；6-缓冲层；7-电热丝；8-耐高温层；9-开关阀门；10-连接固件；11-通孔；12-第一螺纹；13-连接管；14-第一圆罩；15-第二圆罩；16-第二螺纹；17-钢架；18-挤压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种适用于电线电缆的挤压模具，包括模套1和挤压头2，模套1中设有同轴的模芯3，模套1包括外壳4、加热层5和缓冲层6，外壳4内壁设有加热层5，加热层5中设有电热丝7，加热层5远离外壳4的一侧设有缓冲层6，缓冲层6远离加热层5的一侧设有耐高温层8，模芯3为圆台形，模套1上设有开关阀门9，模套1的一侧设有连接固件10，连接固件10上设有通孔11，通孔11内壁设有第一螺纹12，挤压头2包括连接管13、第一圆罩14和第二圆罩15，连接管13上与第一螺纹12对应的位置设有第二螺纹16，连接管13远离模套1的一端与第一圆罩14固定连接，第一圆罩14和第二圆罩15通过钢架17固定焊接，第二圆罩15上设有挤压孔18。

进一步的，模套1与挤压头2通过第一螺纹12和第二螺纹16可拆卸连接，便于更换。