[发明专利]液晶注入接头制造方法在审
申请号: | 201710394432.9 | 申请日: | 2017-05-29 |
公开(公告)号: | CN106990624A | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 肇庆端州湖水机电科技有限公司 |
主分类号: | G02F1/1341 | 分类号: | G02F1/1341 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526020 广东省肇庆市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶 注入 接头 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及液晶注入技术领域,特别涉及一种液晶注入接头制造方法。
背景技术
传统的液晶显示面板中的液晶层是通过向由彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板组成的液晶盒中注入液晶分子来形成的。
要向所述液晶盒中注入液晶分子,需要使用专用的液晶注入设备。
传统的液晶注入设备一般包括液晶注入接头,该液晶注入接头是通过将液晶分子从上往下滴入至液晶盒中的方式来注入液晶分子的。
上述传统的液晶注入接头注入液晶分子的效率较低。
故,有必要提出一种新的技术方案,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶注入接头制造方法,其能提供一种液晶分子注入效率更高的液晶注入接头。
为解决上述问题,本发明的技术方案如下:
一种液晶注入接头制造方法,所述液晶注入接头用于向显示面板中待注入液晶分子的液晶注入接口注入液晶分子,所述液晶注入接头包括壳体、液晶注入管和调整构件,所述壳体设置为管状,所述方法包括以下步骤:A、形成液晶注入管;B、形成调整构件;C、将所述液晶注入管的至少一部分嵌套于所述调整构件内;D、形成壳体;E、将所述调整构件嵌套于所述壳体内。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述液晶注入管包括管体和卡设部,所述管体具有第一末端和第二末端,所述卡设部是扣环或凸环,所述扣环或所述凸环扣接在所述液晶注入管上,并且所述扣环或所述凸环的扣接位置位于所述第一末端和所述第二末端之间。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述步骤A包括:a1、形成所述液晶注入管的管体;a2、在所述管体的所述第一末端和所述第二末端之间设置所述卡设部。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述第一末端用于与显示面板中待注入液晶分子的液晶注入接口相抵接,并用于向所述液晶注入接口输出液晶分子,所述第二末端用于与液晶输送管连接,并通过所述液晶输送管接收液晶分子。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述步骤B包括:b1、在所述调整构件中形成容纳室和第一通孔,所述第一通孔与所述容纳室相连;b2、在所述容纳室内设置弹性构件。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述步骤C包括:c1、将所述液晶注入管穿过所述第一通孔;c2、将所述液晶注入管的第二末端穿过所述弹性构件;其中,所述卡设部与所述弹性构件接触。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述卡设部用于将所述液晶注入管的至少一部分卡设于所述容纳室内。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述液晶注入管的所述卡设部设置于所述容纳室内,所述液晶注入管的第一末端露出于所述调整构件以及所述壳体外。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述壳体的内壁上设置有第一限位部。
在上述液晶注入接头制造方法中,所述步骤B还包括:b3、在所述调整构件的外壁上设置第二限位部;所述第一限位部在所述壳体上所处的位置与所述第二限位部在所述调整构件上所处的位置对应。
相对现有技术,本发明能提供一种液晶分子注入效率更高的液晶注入接头。
附图说明
图1为本发明的液晶注入接头制造方法所制造的液晶注入接头的剖视图。
图2为图1所示的液晶注入接头的俯视图。
图3为本发明的液晶注入接头制造方法的流程图。
图4为图3中形成液晶注入管的步骤的流程图。
图5为图3中形成调整构件的步骤的流程图。
图6为图3中将所述液晶注入管的至少一部分嵌套于所述调整构件内的步骤的流程图。
具体实施方式
参考图1、图2、图3、图4、图5和图6,图1为本发明的液晶注入接头制造方法所制造的液晶注入接头的剖视图,图2为图1所示的液晶注入接头的俯视图,图3为本发明的液晶注入接头制造方法的流程图,图4为图3中形成液晶注入管的步骤的流程图,图5为图3中形成调整构件的步骤的流程图,图6为图3中将所述液晶注入管的至少一部分嵌套于所述调整构件内的步骤的流程图。
所述液晶注入接头用于向显示面板中待注入液晶分子的液晶注入接口注入液晶分子。
所述液晶注入接头包括壳体102、液晶注入管104和调整构件。
所述壳体设置为管状。
本发明的液晶注入接头制造方法包括以下步骤:
A(步骤301)、形成液晶注入管。
B(步骤302)、形成调整构件。
C(步骤303)、将所述液晶注入管的至少一部分嵌套于所述调整构件内。
D(步骤304)、形成壳体。
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