[发明专利]一种疏水改性剂及用疏水改性剂制备气凝胶绝热毡的方法有效
| 申请号： | 201710390564.4 | 申请日： | 2017-05-27 |
| 公开（公告）号： | CN107117932B | 公开（公告）日： | 2020-03-17 |
| 发明（设计）人： | 徐文忠 | 申请（专利权）人： | 徐文忠;上海贵通新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B30/02 | 分类号： | C04B30/02;C04B38/08;C04B41/47;C04B111/27 |
| 代理公司： | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人： | 王金宝 |
| 地址： | 200052 上海市长*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 疏水 改性 制备 凝胶 绝热 方法 | ||
1.利用疏水改性剂制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)配制气凝胶前置液；
(2)气凝胶复合绝热毡的成型：将绝热毡浸渍于步骤(1)得到的气凝胶前置液中，使绝热毡均匀吸附所述气凝胶前置液，得到气凝胶复合绝热毡；
(3)溶剂置换：将步骤(2)中得到的气凝胶复合绝热毡置于置换液中进行溶剂置换；
(4)改性：将经步骤(3)溶剂置换后的气凝胶复合绝热毡置于疏水改性剂在115-125℃改性处理2-3小时；所述疏水改性剂由蓖麻油和油酸酰胺组成，所述蓖麻油和油酸酰胺的重量比为6.8-7.5：2.5-3.2；
(5)陈化：经步骤(4)改性后的气凝胶复合绝热毡冷却至20-28℃，然后放置陈化；
(6)干燥：将经步骤(5)陈化后的气凝胶复合绝热毡进行干燥，完成所述气凝胶绝热毡的制备。
2.根据权利要求1所述的利用疏水改性剂制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述蓖麻油和油酸酰胺的重量比为7.2:2.8。
3.根据权利要求1或2所述的制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，将有机硅溶液和异丙醇按照1:1.3-1.8的重量比均匀混合，调节pH为3-4，配制得到所述气凝胶前置液。
4.根据权利要求1或2所述的制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述绝热毡与气凝胶前置液的重量比为1:2-5。
5.根据权利要求1或2所述的制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述置换液包括重量比为7-9:11-13的甘油和聚氧化乙烯。
6.根据权利要求1或2所述的制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，置换温度为68-80℃。
7.根据权利要求1或2所述的制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，在所述步骤(6)中，在200-220℃干燥1-2小时。
8.根据权利要求1或2所述的制备气凝胶绝热毡的方法，其特征在于，在步骤(3)中，以16-20wt％的乙醇水溶液在30-40℃下对溶剂置换后的气凝胶复合绝热毡进行溶剂清洗2-3次，所述乙醇水溶液与溶剂置换后的气凝胶复合绝热毡的重量比为2-2.5:1。
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