[发明专利]一种PE复合管道及其制备方法在审
申请号: | 201710384873.0 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN107245174A | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 林云育 | 申请(专利权)人: | 贵州利智管道科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L75/04;C08L83/16;C08L27/18;C08K13/06;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/30;C08K3/04;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/26;F16L9/14 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362 | 代理人: | 石诚 |
地址: | 558200 贵州省黔*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pe 复合 管道 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种PE复合管道及其制备方法,属于管道制作技术领域。
背景技术
随着工业水平的不断提高,PE、PVC塑料管道不断取代金属管道,广泛应用于建筑供水、建筑排水、城市供水、排水等领域。该管道由于重量轻、不会生锈、成本低、安装方便等被人们所喜好。但是,现目前的PE管道在力学性能、耐压性能、抗冲击性、耐磨性以及透水性能等方面均不能满足用力需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种PE复合管道及其制备方法。该PE管道在力学性能、耐压性能、抗冲击性、耐磨性以及透水性能等方面均有较大提高,能够满足市场需求。
本发明的技术方案:一种PE复合管道,该管道包括有内抗菌层以及外PE层,所述内抗菌层用以下重量份的原料制成:PE树脂40-80份、纳米二氧化硅20-40份、纳米二氧化钛12-20份、纳米级硫化锌5-15份、改性石墨烯8-15份、硬脂酸1-3份、硬脂酸钙1-3份、PE蜡3-8份、聚氨酯树脂3-8份、碳酸钙5-12份、改性聚碳硅烷5-12份、改性聚丙烯酸丁酯15-30份、聚四氟乙烯5-15份、硅烷偶联剂3-8份、导电性碳黑3-8份、乙烯基三甲氧基硅烷3-8份、季戊四醇脂 3-8份。
前述的PE复合管道,所述内抗菌层用以下重量份的原料制成:PE树脂50-70份、纳米二氧化硅25-35份、纳米二氧化钛15-18份、纳米级硫化锌8-12份、改性石墨烯10-12份、硬脂酸1-3份、硬脂酸钙1-3份、PE蜡5-7份、聚氨酯树脂5-7份、碳酸钙8-10份、改性聚碳硅烷8-10份、改性聚丙烯酸丁酯20-25份、聚四氟乙烯8-12份、硅烷偶联剂5-7份、导电性碳黑5-7份、乙烯基三甲氧基硅烷5-7份、季戊四醇脂5-7份。
前述的PE复合管道,所述内抗菌层用以下重量份的原料制成:PE树脂60份、纳米二氧化硅30份、纳米二氧化钛16份、纳米级硫化锌10份、改性石墨烯11份、硬脂酸2份、硬脂酸钙2份、PE蜡6份、聚氨酯树脂6份、碳酸钙9份、改性聚碳硅烷9份、改性聚丙烯酸丁酯22份、聚四氟乙烯10份、硅烷偶联剂6份、导电性碳黑6份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、季戊四醇脂6份。
前述的PE复合管道的制备方法,包括有以下步骤:
a :按照重量组份比称取各个组份原料;
b :将所述原料置于高混机中搅拌 12~20分钟;
c :将步骤 b 中得到的混合物置于双螺杆机中,经熔融挤出,造粒,工艺条件为:一区温度为140~170℃,二区至六区温度为180~220℃,机头温度为250℃,主机转速为430~500r/min,牵引速度为5~12M/min,牵引压力为0.3~0.5mpa。
前述的PE复合管道的制备方法,所述双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高,相邻两区之间温度偏差为5~10℃。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明通过将不同的原料以及不同的用量进行合同的搭配,制作得到了该PE复合管道,经试验检测证明该PE复合管道在力学性能、耐压性能、抗冲击性、耐磨性等方面较之市场现售的管道提高了10%以上,而透水性能则降低5%以上,满足了人们对高性能PE复合管道道的需求。而且市场售价并没有提高,提高了企业的市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1:一种PE复合管道,该管道包括有内抗菌层以及外PE层,所述内抗菌层用以下重量份的原料制成:PE树脂40kg、纳米二氧化硅20kg、纳米二氧化钛12kg、纳米级硫化锌5kg、改性石墨烯8kg、硬脂酸1kg、硬脂酸钙1kg、PE蜡3kg、聚氨酯树脂3kg、碳酸钙5kg、改性聚碳硅烷5kg、改性聚丙烯酸丁酯15kg、聚四氟乙烯5kg、硅烷偶联剂3kg、导电性碳黑3kg、乙烯基三甲氧基硅烷3kg、季戊四醇脂 3kg。
该实施例的PE复合管道的制备方法,包括有以下步骤:
a :按照重量组份比称取各个组份原料;
b :将所述原料置于高混机中搅拌12分钟;
c :将步骤 b 中得到的混合物置于双螺杆机中,经熔融挤出,造粒,工艺条件为:一区温度为140℃,二区至六区温度为180~220℃,机头温度为250℃,主机转速为430~500r/min,牵引速度为5~12M/min,牵引压力为0.3~0.5mpa。
双螺杆机中二区至六区温度逐渐升高,相邻两区之间温度偏差为5℃。
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