[发明专利]一种多功能涤棉面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种多功能涤棉面料的制备方法，它涉及面料制备技术领域。多功能涤棉面料的制备方法为：将涤纶高弹丝上抹上抗静电剂和超细棉纤维经喷水织机以 1/1 的平纹组织法织造成基布，将基布放入浴液，在浴液中加入煮漂配方，将煮漂后的基布进行连续 8‑12小时的循环上色，配置多功能助剂进行基布初整理，制备的涤棉面料具有手感好、织纹细腻、穿着舒爽、透气快干性好、抗静电等优点，并且在制备过程中还添加有抗紫外线助剂，使本发明涤棉面料还具有安全无毒高效的防紫外线功能，且此涤棉面料在染色前处理煮漂工艺，使染色效果提高，还可减少面料纤维内部损耗，有效增加面料的纯盈利。

技术领域

本发明涉及一种多功能涤棉面料的制备方法，属于面料制备技术领域。

背景技术

棉纤维是天然纤维，具有吸湿性好，亲和人体，抗静电性好等优点，但有易起皱等缺点。涤纶纤维具有强力高、耐磨性好、挺括、不易起皱等优点，但有吸湿性差，易起静电等缺点。涤棉面料使两种纤维取长补短，提高了综合服用性能，但是现有的涤棉面料其功能性不强，普通涤棉面料吸湿快干整理采用浸轧吸湿排汗剂提高吸湿性能，水洗数次后其性能大幅度降低，快干效果明显下降，不能满足人们的多方面需求。

近年来，随着大气臭氧层的破坏，到达地面上的紫外线辐射量也越来越大。过量的紫外辐射导致人类患各种皮肤病的几率迅速增加，研究紫外线辐射的防护问题，包括化品与纺织业对防晒和遮蔽紫外线方面的研发已经到了刻不容缓的地步。纺织品要达到抗紫外线的目的，可采用二氧化钛粉、陶瓷粉等反光性强的物质对织物进行后整理加工，提高织物对紫外线的反射和散射能力，但是这种无机紫外线屏蔽剂通常会严重影响织物的透气性和手感；另一种方法是使用有机高分子紫外线吸收剂对织物进行后整理加工，它是通过吸收阳光中的紫外线并将其转化为无害的能量而达到抗紫外线的作用，这种紫外线吸收剂的安全性和环保性是必须要考虑的问题，使用不当会引起多种有害的光敏性反应。

因此将涤棉面料向防紫外线，快干等多功能上研究是目前的主要研究方向。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种多功能涤棉面料的制备方法。

本发明的多功能涤棉面料的制备方法为：步骤一、将涤纶高弹丝上抹上抗静电剂和超细棉纤维经喷水织机以 1/1 的平纹组织法织造成基布，将基布放入浴液，在浴液中加入煮漂配方，加入煮漂配方的浴液升温至 70℃-80℃并保温 30-40 分钟；

步骤二、将煮漂后的基布进行连续 8-12小时的循环上色，然后上色的面料进行水洗，再40-45 米/分钟的车速于100-110℃的温度条件下对面料进行烘干拉幅定型；

步骤三：配置多功能助剂进行基布初整理，将抗紫外线助剂、吸湿快干剂、丝光剂、固着剂、渗透剂和水配置成多功能助剂溶液，将步骤二处理后的面料浸于多功能助剂溶液中，进行一浸二轧的工序处理，再使面料以 30 ～45米/分钟的速度于 170℃-200℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得防紫外线快干丝光面料，将制得防紫外线快干丝光面料在进行水洗，水洗温度为 45-55℃，水洗时间为 10-20min，自然晾干即可。

作为优选，所述的步骤三中所述的抗紫外线助剂、吸湿快干剂、丝光剂、固着剂、渗透剂和水的质量比为1：1：1：0.2:0.2：7。

作为优选，所述的步骤二中煮漂配方包括：精炼酶 0.3-0.8 g/L、片碱 0.1-0.5g/L、H2O 20-30 g/L、活化剂 0.5-1g/L。

进一步优选，所述的煮漂配方包括：精炼酶 0.5 g/L、片碱 0.3 g/L、H2O 28 g/L、活化剂 0.8 g/L。