[发明专利]一种可移动式发泡成型设备及其工作方法

说明书

技术领域

本发明属于设备制造领域，特别涉及一种可移动式发泡成型设备及其工作方法。

背景技术

发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。

发泡设备本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。

现有的发泡型成型设备在生产的过程中，其大多都是通过一根总管通道设备的外部，这样就在加工过程中，其对设备内部环境的调节具有不均等现象，且，其大多只是具备上述简单的生产功能，然而由于产品的尺寸以及型号的不同，其在后续的生产过程中就会出现产品和侧板分离的现象，这样就会导致靠近侧板的一侧的产品不能够很好的压合，影响其生产产品的质量。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种可移动式发泡成型设备，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，其通过将管道直接通到箱体的内部，让管道能够直接对整个箱体内的环境进行调节，大大的提高了其调节精准性和便捷化。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种可移动式发泡成型设备，包括：箱体、一组模腔和管道和智能控制系统，其中，所述箱体中设有侧板，所述侧板与箱体采用活动连接，所述模腔设于箱体的内部，所述管道直接通到箱体的内部，所述智能控制系统中设有智能控制机构和控制装置，所述智能控制机构中设有用于检测产品位置的位置检测装置和侧板驱动装置，所述位置检测装置设于侧板上，且所述位置检测装置与控制装置连接。

本发明中所述的一种可移动式发泡成型设备，其通过将管道直接通到箱体的内部，让管道能够直接对整个箱体内的环境进行调节，大大的提高了其调节精准性和便捷化，同时位置检测装置和侧板驱动装置的设置，让其能够根据产品的实际的厚度，对侧板进行前后移动，实现精准的制压，进一步提高其加工的稳定性和精准性，进而让其更好的满足企业生产加工的需求。

本发明中所述箱体的底部设有凹槽，所述凹槽中设有滑轨，所述侧板的底部设有用于移动的滑动机构，所述滑动机构设于滑轨上，本发明中所述滑动机构和滑轨的设置让其能够有效的保证侧板能够实现自动化、智能化的移动。

本发明中所述智能控制机构中设有自动控温单元、自动控水单元、自动控气单元、脱模驱动单元和阀门控制单元，所述自动控温单元和自动控水单元均设于模腔内，所述自动控气单元设于箱体内，所述脱模驱动单元与模腔中的脱模机构连接，所述自动控温单元、自动控水单元、自动控气单元以及脱模驱动单元均与控制装置连接。

本发明中所述管道中设有气管和水管，且所述气管和水管上均设有喷嘴，所述管道系统中设有电子流量阀和气量阀，所述电子流量阀与气量阀均与控制装置连接，所述喷嘴的设置，大大提高其可控性，大大的提高了其调节的准确性。

本发明中所述模腔靠近侧板的一侧设有防护板，且所述脱模机构中设有用于加快脱模的气管，气管上设有喷嘴，避免侧板对模腔的产品造成影响。

本发明中所述侧板上设有保护装置，所述保护装置中设有橡胶套，所述橡胶套设于侧板的内侧，所述橡胶套的设置不仅能够对侧板起到很好的保护作用，也能够对产品靠近侧板的一侧产品起到一定的保护作用。

本发明中所述自动控温单元中设有用于检测温度的仪器和温度调节器，所述温度调节器中设有制冷循环系统、空气循环系统和电气控制系统，所述制冷循环系统、空气循环系统以及电气控制系统均与控制装置连接。

本发明中所述自动控水单元设有用于检测湿度的湿度检测仪、供水装置和除湿装置，所述供水装置中设有水箱，所述水箱通过管道通向分管的水管，能够有效的提高其设备运行生产的环境，进一步提高其生产加工的产品质量。

本发明中所述控制装置中设有脱模控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块、管道控制模块、位置处理控制模块和控制器模块，所述脱模控制模块与脱模机构连接，所述温度控制模块与自动控温单元连接，所述湿度控制模块与自动控水单元连接，所述气体控制模块与自动控气单元连接，所述管道控制模块与管道系统连接，所述位置处理控制模块与位置检测装置连接，所述脱模控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块、管道控制模块以及位置处理控制模块均与控制器模块连接。

本发明中所述的可移动式发泡成型设备的工作方法，具体的工作方法如下：

（1）：首先打开关，让整个板机进入工作状态；