[发明专利]一种可移动式发泡成型设备及其工作方法

权利要求书

1.一种可移动式发泡成型设备，其特征在于：包括：箱体（1）、一组模腔（2）和管道（3）和智能控制系统，其中，所述箱体（1）中设有侧板（4），所述侧板（4）与箱体（1）采用活动连接，所述模腔（2）设于箱体（1）的内部，所述管道（3）直接通到箱体（1）的内部，所述智能控制系统中设有智能控制机构和控制装置，所述智能控制机构中设有用于检测产品位置的位置检测装置（5）和侧板驱动装置（6），所述位置检测装置（5）设于侧板（3）上，且所述位置检测装置（5）与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部设有凹槽，所述凹槽中设有滑轨，所述侧板（4）的底部设有用于移动的滑动机构，所述滑动机构设于滑轨上。

3.根据权利要求1所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述智能控制机构中设有自动控温单元（7）、自动控水单元（8）、自动控气单元（9）、脱模驱动单元（10）和阀门控制单元（11），所述自动控温单元（7）和自动控水单元（8）均设于模腔（3）内，所述自动控气单元（9）设于箱体（1）内，所述脱模驱动单元（10）与模腔（3）中的脱模机构连接，所述自动控温单元（7）、自动控水单元（8）、自动控气单元（9）以及脱模驱动单元（10）均与控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述管道（3）中设有气管和水管，且所述气管和水管上均设有喷嘴，所述管道系统中设有电子流量阀和气量阀，所述电子流量阀与气量阀均与控制装置连接。

5.根据权利要求3所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述模腔（2）靠近侧板（4）的一侧设有防护板，且所述脱模机构中设有用于加快脱模的气管，气管上设有喷嘴。

6.根据权利要求1所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述侧板（4）上设有保护装置，所述保护装置中设有橡胶套，所述橡胶套设于侧板（4）的内侧。

7.根据权利要求3所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述自动控温单元（7）中设有用于检测温度的仪器和温度调节器，所述温度调节器中设有制冷循环系统、空气循环系统和电气控制系统，所述制冷循环系统、空气循环系统以及电气控制系统均与控制装置连接。

8.根据权利要求3所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述自动控水单元（8）设有用于检测湿度的湿度检测仪、供水装置和除湿装置，所述供水装置中设有水箱，所述水箱通过管道通向分管的水管。

9.根据权利要求3所述的可移动式发泡成型设备，其特征在于：所述控制装置中设有脱模控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块、管道控制模块、位置处理控制模块和控制器模块，所述脱模控制模块与脱模机构连接，所述温度控制模块与自动控温单元（7）连接，所述湿度控制模块与自动控水单元（8）连接，所述气体控制模块与自动控气单元（9）连接，所述管道控制模块与管道系统连接，所述位置处理控制模块与位置检测装置（5）连接，所述脱模控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块、管道控制模块以及位置处理控制模块均与控制器模块连接。

10.根据权利要求1至权8所述的可移动式发泡成型设备的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

（1）：首先打开关，让整个板机进入工作状态；

（2）：然后工作人员根据本次生产产品的需求，通过显示屏或者是控制器对其所需的温度、湿度以及气流量的范围进行设定；

（3）：待上一步骤中参数设置完成后，点击开始，让设备正式开始运行；

（4）：然后工作人员开始对模腔（2）下料；

（5）：待上一步骤中下料完成后，安装在侧板（3）上的位置检测装置（4）将会对其前方模腔（2）内的产品距离自身的位置进行测量，并立即将测量的结果传送给控制器模块；

（6）：然后控制器模块通过数据处理模块对接收到的数据进行分析，并把分析的结果传送给控制器；

（7）：待控制器接收到数据后，将会根据结果通过驱动机构对侧板（3）的距离的进行调整，即将控制侧板（3）在轨道上移动至合适的位置；

（8）：待下料被加工完成后，控制器模块中的控制器将会通过脱模控制模块命令脱模驱动机构开始工作，通过脱模力驱动机构开始驱动脱模机构（5）开始推动，直至脱模机构的推杆把产品脱模方可；

（9）：在脱模机构将模腔（3）中脱模拖盘向上推过程中，气体控制模块通过自动控气单元（9）向脱模机构中的气管供气，并通过对气流量进行调节，然后对脱模拖盘的四周进行吹气，直至脱模拖盘上升至将产品顶出，并移动至产品区；

（10）：在上述工作过程中，一旦模腔（3）内的温度或者是湿度波动超出设定的安全值范围，那么控制器模块将会立即温度控制模块、湿度控制模块开始工作，通过温度控制模块、湿度控制模块分别命令自动控温单元（7）和自动控湿单元（8）开始对模腔（3）的温度和湿度进行调节即。