[发明专利]一种柔软亲肤丝光布的制备工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及柔软亲肤丝光布的制备工艺，属于面料领域。

背景技术

丝光面料是在传统布生产工艺的基础上，对纱线或成布的表面进行丝光，以控制布的“扭骨”现象、消除纬弯、控制织物经纬的缩水率等，使成品的物理指标达到中高端客户的要求，同时织物的颜色更鲜艳，手感更丰满，风格更有身骨。传统烧碱丝光整理不但对棉纤维有所损伤，而且丝光后需要用酸液进行中和处理再用水清洗才能降低布的PＨ值，达到标准要求，用过的碱液、酸液和水都因被污染而无法多次再利用，只能废弃，造成对环境的破坏。

目前市场上的丝光布生产工依次为:配布、松布、预定、双面烧毛、车布边、染色、脱水、中检、开幅、定型，CN2016105341478.8和CN201610534050.7号中国申请专利都是采用此法进行的丝光布的合成。此法制备的丝光布由于没有对染色后的布匹进行PU涂层和轧光处理，容易出现色花，脱色，亲肤性差等特点。

本发明就是基于此思路，先采用液氨丝光技术对基布进行丝光处理，并在预缩后进行了三次PU色胶涂刷和两次轧光技术相结合的工艺，使得制得丝光布具有布面平整光亮，色彩鲜艳，柔软，亲肤的优点。

发明内容

本发明是为了克服现有背景技术中的不足之处，本发明提供了一种柔软亲肤丝光布的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔软亲肤丝光布制备工艺，包括如下步骤：

1）退浆：将基布置于退浆浴中进行退浆处理，得退浆布；

2）丝光：将所述退浆布依次进行如下处理：常压预烘处理：温度110℃，时间5-7min；冷却至室温；浸液氨处理：压力0.15-0.2MPa，车速12-15m/min；干燥：温度110-120℃，时间3-5min；汽蒸除氨：汽压0.2-0.3MPa，落布，得丝光布；

3）印染：将所述丝光布置于染剂浴中进行染色处理，得染色布；

4）定型：将所述染色布进行定型处理，得定型布；

5）预缩：将所述定型布进行预缩处理，得预缩布；

6）PU色胶涂层： 将所述预缩布采用刮涂法进行涂刷，涂敷量110-120g/m²，烘焙温度120-170℃，烘焙时间3-4min，得PU色胶涂层布，其中，PU色胶的配制工艺如下：将胶粒直径100-110μm的丙烯酸改性水溶性聚氨酯胶液100份，爽滑剂2-5份，交联剂0.5-2份，水溶性色浆3-6份，增稠剂适量，加入分散机调成黏度2000MPa.s的均匀胶液；

7） 轧光：将所述的PU色胶涂层布进行轧光处理，得轧光布，其中轧光温度80-100℃，压力80-100kg/cm，轧光速度15-25m/min；

8）PU色胶涂层：同步骤（6），不同的是涂敷量100-110 g/m²，PU色胶中加入抗氧化剂5-7份；

9） 轧光：同步骤（7），不同的是压力110-130kg/cm，轧光速度10-15m/min；

10）PU色胶涂层：同步骤（6），不同的是涂敷量80-100 g/m²，PU色胶中加入抗氧化剂8-10份。

2. 根据权利要求1所述的一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：所述基布为纯棉、麻棉、绦棉、锦棉、棉锦的其中一种，克重80-120g，经纱20-70支，纬纱20-70支。

3. 根据权利要求1所述的一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：所述的印染为活性染料，染色时间1h-2h，温度60-80℃，固色时间20-50min，固色温度75-90℃，进行三次染色。

4. 根据权利要求1所述的一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：所述的定型采用蒸汽湿热定型技术，蒸汽温度120-150℃，定型时间3-6min。

5. 根据权利要求1所述的一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：所述的预缩为压紧量6-10mm，温度105-130℃，速度30-35m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明在预缩后采用三次PU色胶涂刷和两次轧光技术，由于聚氨酯具有软硬段可以调整的分子结构特点，使制备出的丝光布具有亲肤柔软的优点。

2. 本发明中采用液氨丝光技术，代替了传统的烧碱丝光技术，避免了酸碱性污水的排放，获得了具有绿色生产的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。